Tin tức

FRP Ống/Máy Pultrusion FRP/Bể FRP Ống FRP là một loại vật liệu ống mới được sử dụng để vận chuyển chất lỏng trong những năm gần đây. Vì các tài sản tuyệt vời của nó, nó đã được sử dụng rộng rãi trên thị trường. Quá trình cuộn dây của sợi dây có đối ứng có những ưu điểm của sức mạnh cao, loại nối hợp lý, lắp đặt thuận tiện, thử nghiệm nhanh chóng của thử nghiệm rò rỉ đến khớp, nó chủ yếu được sử dụng để bị chôn vùi đường ống và đường ống chuyển đường dài. 1. Điện trở ăn mòn: Các đường ống FRP (nhựa gia cố sợi) có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng trong môi trường ăn mòn. 2. Nhẹ: Các ống FRP rất nhẹ so với các vật liệu truyền thống như thép hoặc bê tông, giúp chúng dễ vận chuyển, lắp đặt và xử lý hơn. 3. Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao: Mặc dù nhẹ, các ống FRP có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao, cung cấp tính toàn vẹn và độ bền cấu trúc. 4. Tính linh hoạt: Các đường ống FRP có mức độ linh hoạt cao, cho phép chúng chịu được các chuyển động trên mặt đất, rung động và mở rộng/co thắt nhiệt mà không bị nứt hoặc vỡ. 5. Cài đặt dễ dàng: Ống FRP dễ cài đặt do tính chất nhẹ và tính linh hoạt của chúng. Chúng có thể dễ dàng cắt, tham gia và lắp ráp tại chỗ, giảm thời gian cài đặt và chi phí. 6. Bảo trì thấp: Ống FRP yêu cầu bảo trì tối thiểu do khả năng chống ăn mòn và độ bền lâu dài. Họ không yêu cầu sơn hoặc lớp phủ như ống thép. 7. Kháng hóa chất tuyệt vời: Các ống FRP có khả năng chống lại một loạt các hóa chất, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng trong đó tiếp xúc với các chất ăn mòn là phổ biến. 8. Tuổi thọ dài: Các đường ống FRP có tuổi thọ dài, thường kéo dài từ 30-50 năm trở lên, tùy thuộc vào điều kiện ứng dụng và môi trường. 9. 10. Tính linh hoạt: Các đường ống FRP có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu của dự án cụ thể, bao gồm các đường kính, chiều dài và xếp hạng áp lực khác nhau. Chúng cũng có thể được sản xuất với các màu sắc khác nhau để dễ dàng nhận dạng và khác biệt.

Tanks ngang FRP/bể FRP/ống FRP/máy nghiền FRP Các bể ngang FRP là một loại xe tăng FRP được đặt theo chiều ngang có máy quay ở cả hai đầu và hỗ trợ yên ở phần giữa để lưu trữ quy mô lớn. Bể ngang FRP, còn được gọi là tàu FRP ngang, là một thiết bị được cấu tạo bởi lớp bên trong chống thấm và chống ăn mòn, lớp cấu trúc vững chắc, lớp ngoài chống lão hóa, đầu, vòi phun và yên xe. Các tính năng của bể ngang FRP: Dung lượng lưu trữ lớn. Thích hợp cho các ngành công nghiệp có nhu cầu lưu trữ lớn. Kháng cắt lớn. Mức uốn của sợi dây được áp dụng để chế tạo vỏ bể, làm cho bể phải có khả năng chống cắt lớn. Không có xem xét tải gió. Vì bể FRP nằm ngang có độ ổn định tốt hơn so với hệ thống dọc, do đó, ảnh hưởng của tải trọng gió không được xem xét. Cột chất lỏng áp suất tĩnh có thể được bỏ qua. Trong hầu hết các trường hợp, chiều cao của cột chất lỏng bên trong các bể FRP ngang tương đối thấp, theo các bình áp suất GB 150, khi áp suất tĩnh cột chất lỏng thấp hơn áp suất thiết kế, áp suất tĩnh cột chất lỏng có thể bị bỏ qua. Sườn cấu trúc được cung cấp. Nó được thiết kế để cung cấp hỗ trợ hiệu quả cho cấu trúc tổng thể và cung cấp sự ổn định tuyệt vời. Dễ dàng vận hành và dễ dàng làm sạch. Kháng ăn mòn tuyệt vời.

Máy Pultrusion FRP Đối với cách tử GRP, nhựa không bão hòa (bao gồm: isophthalic, orthophthalic, vinyl este, phenolic, bisphenol-a, v.v.) như ma trận, và lưu động thủy tinh (cuộn dây hoặc xung, thủy tinh C hoặc kính điện tử) như vật liệu được gia cố. Đối với cách tử GRP, nhựa không bão hòa (bao gồm: isophthalic, orthophthalic, vinyl este, phenolic, bisphenol-a, v.v.) như ma trận, và lưu động thủy tinh (cuộn dây hoặc xung, thủy tinh C hoặc kính điện tử) như vật liệu được gia cố. Lấu cách FRP có thể được thực hiện trên khuôn kim loại, cũng có thể được thực hiện bằng cách bố trí tay, sau đó tạo thành cả một phần dưới, vẻ ngoài của nó mịn, đẹp và chất lượng bên trong tốt, nội dung của sợi thủy tinh là hơn 30% (theo trọng lượng) . Nó có trọng lượng nhẹ, cường độ cao, chống ăn mòn, chất chống cháy, công ty & chống trượt, cách nhiệt, chống tác động, dễ dàng cắt, tuổi thọ dài, và không được bảo trì, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi làm nền tảng hoạt động, nền tảng thiết bị, Manway, cầu thang, nắp rãnh, tay vịn, kệ hàng, tấm lọc, hỗ trợ đóng gói trong dầu khí, hóa chất, nhà máy điện, mạ, làm bột giấy, sản xuất bia, dược phẩm, luyện kim, chế biến thực phẩm, vận chuyển, nhuộm, xử lý nước thải, vv các ngành công nghiệp. Liên kết vững chắc giữa các lớp sợi thủy tinh xen kẽ và nhựa: Khả năng sợi thủy tinh được truyền hoàn toàn bằng nhựa, để làm cho cách tử có khả năng chống ăn mòn xa nhất. Toàn bộ cấu trúc phân phối tải đến hướng dọc và ngang: sợi thủy tinh và nhựa được kết hợp trong chéo, toàn bộ cấu trúc sẽ phân phối tải đều. Lớp bề mặt chống ăn mòn & chống trượt: Concave để làm cho lưới có tài sản chống trượt, nó có khả năng chống trượt tốt hơn nếu cách tử có bề mặt. Bề mặt mịn làm cho cách tử có tự làm sạch.

Ống FRP/Bể FRP/Máy Pultrusion FRP Để thỏa mãn các loại khớp khác nhau cho đường ống/đường ống, chúng tôi tạo ra các loại phụ kiện sợi thủy tinh FRP được đúc khác nhau, như mặt bích, khuỷu tay FRP, bộ giảm tốc FRP, mặt bích mù FRP, mặt bích FRP, Van bướm FRP, nắp cuối FRP, nắp kết thúc FRP trượt trên mặt bích, vv và các bộ phận FRP không chuẩn . Mặt bích của chúng tôi bao gồm toàn bộ mặt bích, mặt bích khớp LAP. Chúng tôi có thể đặt hàng các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau, khuỷu tay, bộ giảm tốc và tees. FRP FLANGE và FRP PIPE FITTING được sản xuất bởi bố cục tay, đúc liên lạc và quá trình phun lên. Trong các quy trình đúc và tiếp xúc với các lớp che mặt và các lớp mat và dệt xen kẽ đã bão hòa với nhựa được áp dụng trên khuôn. Trong quá trình phun lên liên tục, hệ thống lưu động được cung cấp thông qua một khẩu súng chopper, kết hợp với nhựa được xúc tác và phun lên bề mặt khuôn. Mặt bích là sự phù hợp làm cho đường ống và đường ống và van kết nối với nhau, kết nối với đầu ống. Trên mặt bích, có các lỗ, sử dụng bu lông để làm cho hai mặt bích buộc. Chúng tôi cung cấp khuỷu tay FRP 45 độ và 90 độ, và bao gồm tất cả các kích thước.

Tế bào điện phân/ống FRP/Bể FRP Các tế bào điện phân được thiết kế, xây dựng và cài đặt để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt nhất được yêu cầu bởi các nhà khai thác nhà xe tăng trên toàn thế giới. Trong hầu hết các trường hợp, yêu cầu chính của họ là đảm bảo khả năng hoạt động đầy đủ trong suốt tuổi thọ của nhà máy, tối đa hóa việc sản xuất kim loại có độ tinh khiết cao (đồng, kẽm, niken, coban, chì hoặc các kim loại màu khác) với sự an toàn tuyệt đối cho mọi người và môi trường. Ưu điểm chất lượng: 1. Các chỉ số chất lượng chính: Chất nền titan, tỷ lệ kim loại quý, tuổi thọ tăng tốc, lực liên kết lớp phủ với chất nền titan (độ bám dính của lớp phủ) 2. Công nghệ & thiết bị tiên tiến, kinh nghiệm phong phú và công nhân lành nghề, trong quá trình sản xuất cực dương titan, mỗi quá trình phải được giám sát và thử nghiệm nghiêm ngặt. 3. sở hữu R & D, bộ phận sản xuất và bán hàng, Elade luôn đấu tranh để cung cấp cho sản phẩm chất lượng tuyệt vời nhất và giá cả thuận lợi nhất và cung cấp dịch vụ hiệu quả nhất. 4. Mỗi quy trình sản xuất là theo tiêu chuẩn ISO để chắc chắn các thông số kỹ thuật và hiệu suất là đủ điều kiện. 5. Elade chấp nhận chứng chỉ của bên thứ ba nếu cần. Tính chất vật lý của tế bào điện phân bê tông polymer cho hội thảo điện phân CU

Tháp làm mát FRP/ống FRP/bể FRP/tế bào điện phân 1. Cơ thể của tòa tháp được làm bằng FRP (nhựa gia cố sợi), và bề mặt của nó được liên kết bởi nhựa phủ gel, nó có các đặc tính bề mặt chống ăn mòn, chống ăn mòn và mịn màng, vv. 2. Quạt có thể được làm bằng hợp kim nhôm hoặc FRP, nó có thể tích gió lớn, nhiễu thấp, hiệu quả cao, chạy ổn định, đặc điểm tuổi thọ dài, v.v. 3. Động cơ là động cơ đặc biệt có thể được sử dụng ngoài trời, nó có tiết kiệm năng lượng, tính chất hiệu quả cao, vv, bộ giảm tốc độ là đặc biệt được sử dụng cho tháp giải nhiệt. 4. Chất độn là loại mới và hiệu quả cao, nó có phân phối nước là đồng đều, điện trở gió nhỏ và đặc điểm kháng nhiệt độ cao, vv. 5. Hỗ trợ thép áp dụng quy trình mạ điện tiên tiến, nó có đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời. 6. Vì tháp làm mát có thể được lắp đặt bằng cách lắp ráp, nên thể tích xử lý nước có thể tăng lên nhiều lần, nhưng vùng đất được sử dụng cho tháp làm mát là nhỏ. Cấu trúc lực lượng lực của thân tháp: Đó là khung thép, tần số tự dao động là 12Hz và xoay tối đa là 0,09mm khi chạy. Khung thép được mạ kẽm nóng sau khi bụi-loại bỏ cẩn thận. Các ốc vít là với vật liệu SS316L. Bảng điều khiển của Tháp Tháp (FRP): Nó được làm bằng nhựa polyester không bão hòa và sợi thủy tinh, lớp phủ trên cùng được thêm chất ổn định ánh sáng để tạo thành lớp phủ gel đầy màu sắc chống lão hóa, bề mặt bên trong là lớp giàu nhựa và nó là độ Hơn 80% , cường độ uốn cong là hơn 147MPa , đối với lớp cấu trúc, hàm lượng nhựa là 55%~ 60%, độ cứng của Barcol là hơn 30 và chỉ số oxy hơn 28. Ventiduct: Áp dụng các loại phương pháp thu hồi năng lượng tiết kiệm năng lượng được tạo ra với quá trình SMC, màu của bề mặt là chẵn, và vật liệu đó là Polyester FRP, nó là trọng lượng nhẹ, cường độ cao, phân phối cho luồng không khí là hợp lý và có tốt tài sản chống ăn mòn. Drift EXIMINATOR đóng vai trò giảm hoặc loại bỏ sự trôi dạt từ không khí ẩm và không khí nóng được thải ra khỏi tháp giải nhiệt, để tránh ô nhiễm nước & reek cho môi trường xung quanh và đóng băng vào mùa đông, đó là thiết bị tiết kiệm nước. Chúng tôi áp dụng hiệu quả cao, sóng chống trôi 160-45 , vật liệu của tấm là PVC chất chống cháy và đối với thanh hỗ trợ và vòng lặp là ABS. Tỷ lệ loại bỏ nước có thể trên 99,99% . Không gian giữa hai tấm là 35mm , độ dày của tấm cơ bản là ≥1,0mm và chỉ số oxy là ≥28 . Các tính chất vật lý và hóa học của tấm có thể đáp ứng điều kiện kỹ thuật DL/T742-2001 cho các bộ phận nhựa của tháp làm mát.

FRP Tank/FRP Pultrusion Machine/FRP ống Công ty của chúng tôi là. Một trong những nhà sản xuất tàu FRP chuyên dụng lớn hơn, có nhiều năm kinh nghiệm chế tạo trên các tàu FRP.Max.Diameter của tàu chúng tôi có thể chế tạo là 25000mm và công suất là 2500m2 Bể FRP được làm bằng sợi thủy tinh và nhựa với quá trình uốn tóc, đặc điểm của nó là: Trọng lượng nhẹ, mật độ của nó là 1,5-1,9, bằng một thứ của thép, nhưng cường độ của nó cao hơn. Kháng ăn mòn, chúng ta có thể chọn loại nhựa khác nhau so với sự đa dạng của môi trường, chẳng hạn như axit, kiềm, muối và dầu, v.v. Bề mặt bên trong rất mịn, hệ số độ nhám là 0,0084, dễ dàng hơn để làm sạch và có tài sản vệ sinh tốt. Tính chất tốt so với nhiệt độ thấp, nó có thể được sử dụng trong điều kiện -80ºC. Tính chất cách nhiệt tốt, hệ số giãn nở nhiệt của nó là 2*10 -5 /ºC, độ dẫn nhiệt là 0,2 kcal.m /m 2 .H. ºC. Sự hình thành rất dễ dàng, bảo trì là thuận tiện và nó phù hợp với các thiết bị toàn diện, đường kính là hơn 4000mm có thể được chế tạo trên trang web việc làm. Khối lượng của nó là 1M3-5000M3, và đã được sử dụng rộng rãi để hóa chất, hóa dầu, nhuộm, dược phẩm, luyện kim, sản xuất bia, xử lý nước, clor-kiềm, vv Nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Bể GRP bao gồm lớp bên trong, lớp cấu trúc và lớp bên ngoài. Lớp bên trong được bao gồm lớp phong phú nhựa và lớp giữa 1 lớp giàu nhựa Nó là lớp chống ăn mòn được cấu tạo bởi lớp nhựa và thảm bề mặt. Hàm lượng nhựa là hơn 90%và độ dày không nhỏ hơn 1,7mm. 2 lớp giữa Nó áp dụng sợi thủy tinh E-Chopped E-Chopped và nhựa bên trong. Hàm lượng nhựa là từ 65% đến 75% và độ dày không nhỏ hơn 3,3mm. Lớp này có thể ngăn chặn hiệu quả sự mở rộng của các vết nứt mịn trên bề mặt bên trong. Vì vậy, nó đóng một vai trò của bảo vệ kép. 3 Lớp cấu trúc Lớp này củng cố lớp chống rò rỉ bên trong và bề mặt bên trong, chống lại tải trọng của tháp và đảm bảo độ cứng và cường độ của đường ống. Nó áp dụng sự kết hợp của vải dệt thủy tinh điện tử, cuộn dây xoắn ốc và cuộn dây. Nhựa được nhận nuôi là loại cấu trúc và nội dung là từ 55% đến 65%. Độ dày phụ thuộc vào tính toán của điều kiện cụ thể. Khi sản xuất lớp này, công ty chúng tôi áp dụng quá trình cuộn dây chéo, vì vậy nó có thể tránh được sự xuất hiện của các vết nứt hoop một cách hiệu quả. 4 lớp bề mặt bên ngoài Đó là lớp chống lão hóa. Nhựa được áp dụng bao gồm chất hấp thụ tia cực tím và parafin, do đó, nó có thể ngăn chặn hiệu quả tháp lão hóa dưới bức xạ cực tím ngoài trời. Độ dày là 1,5mm, hàm lượng nhựa phải hơn 90%.

REBARS/FRP PIPE/FRP TAIN/FRP PULTRUSP MÁY FRP (thiếu plstic gia cố sợi) là một loại vật liệu composite được sản xuất thông qua quá trình composite với nhựa polymer làm ma trận như sợi thủy tinh/sợi bazan hoặc sợi carbon làm cốt thép. Nó có lợi thế về độ bền kéo cao, trọng lượng thấp, khả năng chống ăn mòn và không dẫn điện hơn so với thép thép. 1. Sức mạnh và độ bền: Cải cốt được làm từ thép cường độ cao, cung cấp độ bền kéo tuyệt vời và tăng cường độ bền tổng thể và tính toàn vẹn cấu trúc của bê tông. 2. Khả năng chịu tải: Bằng cách thêm cốt thép vào bê tông, nó làm tăng khả năng chịu tải của cấu trúc, cho phép nó chịu được tải trọng nặng và ngăn chặn vết nứt hoặc sụp đổ. 3. Tính linh hoạt: Cải thép có thể dễ dàng uốn cong hoặc hình dạng để phù hợp với các yêu cầu cấu trúc cụ thể, làm cho nó trở thành một vật liệu đa năng cho các dự án xây dựng khác nhau. 4 5. Kháng lửa: Thành phần thép của cốt thép cung cấp khả năng chống cháy cho các cấu trúc bê tông, làm cho chúng mạnh mẽ và an toàn hơn trong trường hợp xảy ra sự cố hỏa hoạn. 6. Hiệu quả về chi phí: REBAR tương đối rẻ so với các vật liệu xây dựng khác, làm cho nó trở thành một lựa chọn hiệu quả về chi phí để củng cố các cấu trúc bê tông. 7. Cài đặt dễ dàng: Cải cốt thép có thể dễ dàng cắt, uốn cong và đặt trong các hình thức bê tông, đơn giản hóa quá trình cài đặt và giảm thời gian xây dựng. 8. Khả năng tương thích với bê tông: REBAR có cường độ liên kết tuyệt vời với bê tông, đảm bảo kết nối mạnh mẽ giữa hai vật liệu và ngăn chặn sự phân tách hoặc trượt. 9. Tính bền vững: REBAR là một vật liệu có thể tái chế, góp phần vào các hoạt động xây dựng bền vững và giảm tác động môi trường. Nhìn chung, cốt thép đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường sức mạnh, độ bền và sự an toàn của các cấu trúc bê tông, làm cho nó trở thành một thành phần quan trọng trong các dự án xây dựng.

FRP Pultrusion Machine/FRP Ống/Bể FRP/dây chuyền sản xuất cốt thép FRP Pultrusion là một trong những quy trình sản xuất FRP mới, sự hình thành dễ dàng, vật liệu chính là sợi thủy tinh và nhựa, đây là một quá trình liên tục để sản xuất các sản phẩm có mặt cắt liên tục, như kho, hình dạng cấu trúc, dầm, kênh, đường ống , ống, que câu cá, v.v. Phần chính: 1. Khung lưu động 2. Máng nhựa 3. Máy cuộn dây 4. Thiết bị phun cát 5. Thiết bị bảo dưỡng 6. Thiết bị đẩy dây 7. Máy Pultrusion 8. Máy cắt tự động 9. Máy lăn (DN <12 mm) FRP REBAR MÁY THÔNG TIN KỸ THUẬT Máy chủ yếu được sử dụng để sản xuất cốt thép FRP của các thông số kỹ thuật khác nhau. Máy có thể tự động hoàn thành việc rạch, ngâm tẩm, tạo hình, cuộn dây, sưởi ấm và bảo dưỡng, kéo, cắt và thu thập và xếp chồng cố định. I. Nguyên tắc cấu trúc Đơn vị này chủ yếu bao gồm khung sợi, bể nhúng, cuộn dây, lò nướng, máy kéo, cắt và thiết bị xếp chồng. 1, Khung sợi: Đặt khối lượng sợi, sử dụng tấm thép, ống thép và cấu trúc hàn thép góc. 2, bể nhúng: hàn bằng vật liệu bằng thép không gỉ, với con lăn áp suất bên trong để làm cho việc mang theo hoàn toàn được tẩm nhựa trong nhựa. 3, Thiết bị cuộn dây: Áp dụng ổ đĩa bánh răng để lái con lăn sợi để xoay xung quanh sản phẩm và cuộn ra sợi chỉ. Áp dụng chế độ điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số, tốc độ được điều chỉnh một cách bước. 4, Thiết bị cuộn dây: Áp dụng ổ đĩa bánh răng để đẩy vết thương băng cuộn lên trên thanh FRP để tạo thành chế độ điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số áp dụng, tốc độ được điều chỉnh một cách đơn giản. 5, lò nướng: Áp dụng máy sưởi ống bằng thép không gỉ và dụng cụ điều khiển nhiệt độ thông minh để điều khiển nhiệt độ. Hộp lò sưởi áp dụng cấu trúc phân tách, có thể dễ dàng mở ra để làm sạch nhựa nhỏ giọt và chứa đầy vật liệu cách nhiệt và bảo quản nhiệt bên trong. 6, Máy cưa cắt theo dõi tự động: Nó có thể cắt các thanh FRP trên dây chuyền sản xuất trực tuyến với độ dài cố định theo các yêu cầu cụ thể. 7, Thiết bị xếp chồng sản phẩm: Củng cố sợi thủy tinh được xếp chồng lên nhau sau khi cắt và lấy đi và được nhân viên sản xuất.

Máy cách tử FRP/Tế bào điện phân/bể FRP Fiberglass FRP máy nghiền nhà máy thực vật . (2) Chúng tôi sẽ cung cấp bố cục cơ sở sau khi nhận được khoản thanh toán (3) Cung cấp năng lượng: AC380V ± 5% 50Hz, 3phase. Nó có thể được thay đổi thành yêu cầu của khách hàng. Sức mạnh định mức: 4kW Phụ kiện: 10kW (Boiler 100kW phụ thuộc vào việc khách hàng chọn sưởi ấm điện tử) (4) Sản xuất có hiệu lực: 2 ± 10% giờ/máy tính (5) Yêu cầu về tốc độ dòng chảy: Đường ống nước 50mm . (7) Tháp làm mát: dòng chảy 30m³/h, chi tiết vui lòng tham khảo đặc điểm kỹ thuật (8) Khai thác bụi cần thiết trong quá trình đánh bóng một phần bằng máy Quy trình sản xuất lưới FRP Kiểm tra khởi động → Làm nóng trước → Trộn vật liệu → COVING → Kéo nhựa → Bấm với vật cố → Tăng → Hoàn thiện (Hướng dẫn làm việc chi tiết có thể cung cấp cho khách hàng sau khi PO đặt) Huấn luyện máy nghiền FRP Khách hàng có thể gửi kỹ sư đến nhà máy của chúng tôi để nghiên cứu quy trình hoặc gửi các kỹ sư của chúng tôi cho khách hàng Bên để Deburr vào máy, thiết lập các cơ sở, cài đặt, chạy ra các mẫu đầu tiên. BẢO TRÌ: Trong thời gian bảo hành, do sản xuất, lắp đặt, mua sắm của chúng tôi do các vấn đề chất lượng, trách nhiệm của chúng tôi về sửa chữa miễn phí, miễn phí dịch vụ, phí bảo trì; Bảo hành hết hạn, chịu trách nhiệm cho dịch vụ sau bán hàng dài hạn.

FRP Tank/Filament Winding Machine/FRP Pultrusion Machine Bể chứa dầu S/F Dual Layer an toàn hơn, bảo vệ môi trường và kinh tế, S có nghĩa là thép cho bể bên trong tiếp xúc với nhiên liệu dầu, như dầu mỏ, diesel, v.v. Chống, cách ly, v.v., bể chứa dầu hai lớp S/F được sản xuất với các thiết bị chuyên nghiệp và có độ thanh thải xen kẽ giữa lớp thép bên trong và lớp FRP bên ngoài, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao được kết nối với độ thanh thải xen kẽ, theo dõi sự rò rỉ thời gian. 1. Tăng phạm vi: Bể nhiên liệu cho phép các phương tiện mang một lượng nhiên liệu lớn hơn, từ đó làm tăng phạm vi của chúng. Điều này đặc biệt thuận lợi cho du lịch đường dài hoặc trong các khu vực có các trạm nhiên liệu hạn chế. 2. Tính linh hoạt: Bể nhiên liệu cung cấp sự linh hoạt để lựa chọn từ các loại nhiên liệu khác nhau, chẳng hạn như xăng, diesel hoặc nhiên liệu thay thế như diesel sinh học hoặc ethanol. Điều này cho phép các phương tiện thích ứng với các loại nhiên liệu khác nhau và biến động giá. 3. Độc lập: Có một bình nhiên liệu trên tàu cung cấp sự độc lập từ các nguồn nhiên liệu bên ngoài. Điều này có thể đặc biệt hữu ích ở các khu vực hẻo lánh hoặc trong trường hợp khẩn cấp khi truy cập vào các trạm nhiên liệu có thể bị hạn chế hoặc không có sẵn. 4. Hiệu quả thời gian: Với một bình nhiên liệu lớn hơn, các phương tiện có thể dành ít thời gian hơn để tiếp nhiên liệu và nhiều thời gian hơn trên đường. Điều này có thể đặc biệt có lợi cho các phương tiện thương mại, chẳng hạn như xe tải hoặc xe buýt, nơi thời gian là điều cốt yếu. 5. Tiết kiệm chi phí: Bể nhiên liệu cho phép mua nhiên liệu số lượng lớn, có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí do quy mô kinh tế. Ngoài ra, các phương tiện có bình nhiên liệu lớn hơn có thể tận dụng giá nhiên liệu thấp hơn bằng cách lấp đầy khi giá thấp hơn. 6. An toàn: Bể nhiên liệu được thiết kế để an toàn và ngăn ngừa rò rỉ hoặc tràn nhiên liệu. Điều này giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn hoặc thiệt hại môi trường. 7. Tính linh hoạt: Bể nhiên liệu có thể được thiết kế để phù hợp với các loại xe và kích cỡ khác nhau, khiến chúng trở thành một lựa chọn đa năng cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm ô tô, xe tải, thuyền và máy bay. 8. Lợi ích môi trường: Bể nhiên liệu có thể được trang bị các hệ thống quản lý nhiên liệu tiên tiến, chẳng hạn như cảm biến mức nhiên liệu và giám sát hiệu quả nhiên liệu. Các hệ thống này giúp tối ưu hóa mức tiêu thụ nhiên liệu, giảm khí thải và cải thiện hiệu suất môi trường tổng thể. 9. Khả năng lưu trữ: Bể nhiên liệu có thể cung cấp thêm không gian lưu trữ cho các phương tiện, đặc biệt là trong trường hợp thiết kế ban đầu có thể không có đủ công suất hàng hóa hoặc hành lý. 10. Độ tin cậy: Bể nhiên liệu được xây dựng để chịu được các điều kiện môi trường khác nhau, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt, rung động và tác động. Điều này đảm bảo việc lưu trữ và cung cấp nhiên liệu đáng tin cậy cho động cơ của xe.

FRP PIPE/FRP TAIN/FRP MÁY Công nghệ này là một trong những phương pháp sản xuất tiên tiến nhất của kali sulfate --- Phương pháp xử lý Mannheim. Lõi được cập nhật lò phản ứng mới dựa trên cơ sở của phương pháp nướng khô để tạo ra kali sulfate. Dưới sự hỗ trợ của các thiết bị đặc biệt, nó đã giải quyết được sự mài mòn và ăn mòn trong điều kiện nhiệt độ cao và axit mạnh và vấn đề quá trình của sản lượng liên tục. So sánh với các thiết bị tương tự từ nước ngoài, các đặc điểm nổi bật của nó ít đầu tư hơn, thời gian xây dựng ngắn (bốn đến sáu tháng), nguyên tử hóa cao, chất lượng đáng tin cậy, hiệu quả sưởi ấm cao, sản lượng cao và bảo vệ môi trường. Thiết kế, chế tạo, lắp đặt, quy trình sản xuất, kiểm tra và thử nghiệm toàn bộ bộ kỹ thuật và thiết bị này, được hoàn thành bởi chính chúng ta. Chúng tôi chuyên về Bố cục, thiết kế, sản xuất thiết bị, lắp đặt và đào tạo kỹ thuật. Trên cơ sở nguyên tắc của lò Mannheim ban đầu, cơ chế nguyên tắc và cấu trúc quy trình hỗ trợ đã được cải thiện để đạt được mục đích phản ứng hoàn toàn, chỉ số sản phẩm ổn định và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Trong quá trình hấp thụ, quá trình mới được áp dụng để đạt được tốc độ hấp thụ cao và giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường. Đồng thời, nó có thể được trang bị hệ thống điều khiển thông minh để giảm cường độ công việc của nhân viên, kiểm soát sản phẩm chính xác hơn, giám sát thời gian thực của các chỉ số khác nhau. Chúng tôi đã cải thiện độ tinh khiết của axit clohydric, sản phẩm phụ của sản xuất kali sulfate, thông qua nhiều thực hành và cải cách xử lý với khách hàng của chúng tôi, nhà máy phân bón kali bên trong Mông Cổ, để nó có thể được áp dụng cho nhiều lĩnh vực hơn. Đồng thời, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng axit sunfuric sản phẩm ngược dòng (lưu huỳnh đến axit), hỗ trợ thiết bị và cung cấp thiết bị kỹ thuật kali clorua sản phẩm của sản phẩm, để đạt được toàn bộ thiết kế chuỗi công nghiệp, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật.