Nieuws

FRP -pijp/FRP Pultrusion Machine/FRP -tank FRP Pipe is een nieuw soort pijpmateriaal dat de afgelopen jaren wordt gebruikt voor vloeistoftransport. Vanwege de uitstekende eigenschappen is het op de markt veel op de markt gebruikt. Het wederzijdse wikkelingsproces van de filament heeft de voordelen van hoge sterkte, redelijk verbindingstype, handige installatie, snelle test van de lekkagetest naar het gewricht, het wordt voornamelijk gebruikt voor begraven pijpleiding en overdrachtspijplijn over lange afstand. 1. Corrosieweerstand: FRP (vezelversterkte plastic) buizen hebben een uitstekende weerstand tegen corrosie, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen in corrosieve omgevingen. 2. Lichtgewicht: FRP -pijpen zijn licht in vergelijking met traditionele materialen zoals staal of beton, waardoor ze gemakkelijker te transporteren, installeren en hanteren. 3. Hoge sterkte-gewichtsverhouding: ondanks dat het licht is, hebben FRP-pijpen een hoge sterkte-gewichtsverhouding, die structurele integriteit en duurzaamheid bieden. 4. Flexibiliteit: FRP -buizen hebben een hoge mate van flexibiliteit, waardoor ze grondbewegingen, trillingen en thermische expansie/contractie kunnen weerstaan ​​zonder te kraken of breken. 5. Eenvoudige installatie: FRP -buizen zijn eenvoudig te installeren vanwege hun lichtgewicht karakter en flexibiliteit. Ze kunnen gemakkelijk worden gesneden, verbonden en ter plaatse worden geassembleerd, waardoor de installatietijd en -kosten worden verkort. 6. Laag onderhoud: FRP-buizen vereisen minimaal onderhoud vanwege hun weerstand tegen corrosie en duurzaamheid op lange termijn. Ze vereisen geen schilderen of coaten zoals stalen pijpen. 7. Uitstekende chemische weerstand: FRP -buizen hebben een uitstekende weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij blootstelling aan corrosieve stoffen gebruikelijk is. 8. Lange levensduur: FRP-pijpen hebben een lange levensduur, meestal 30-50 jaar of langer, afhankelijk van de toepassing en omgevingscondities. 9. Kosteneffectief: hoewel de initiële kosten van FRP-buizen hoger kunnen zijn dan traditionele materialen, maken hun lange levensduur, lage onderhoudsbehoeften en lagere installatiekosten ze op de lange termijn kosteneffectief. 10. Veelzijdigheid: FRP -buizen kunnen worden aangepast om aan specifieke projectvereisten te voldoen, waaronder verschillende diameters, lengtes en drukbeoordelingen. Ze kunnen ook in verschillende kleuren worden vervaardigd voor eenvoudige identificatie en differentiatie.

FRP horizontale tanks/FRP -tank/frp -pijp/frp -roostermachine FRP -horizontale tanks zijn een soort horizontaal geplaatste FRP -tanks met kammen aan beide uiteinden en zadelsteunen in het middelste deel voor grootschalige opslag. FRP-horizontale tank, ook wel horizontaal FRP-vaartuig genoemd, is een apparaat gecomponeerd door kwelbestendige en anti-corrosieve binnenste laag, stevige structurele laag, anti-aging buitenste laag, hoofden, sproeiers en zadelonderstoten. FRP horizontale tankkenmerken: Grote opslagcapaciteit. Geschikt voor industrieën met grote opslageisen. Geweldige afschuifweerstand. Filament kruiswikkeling wordt aangenomen voor de fabricage van de tankschaal, waardoor de tank een grote afschuifweerstand moet hebben. Vrij van overwegingen van windbelasting. Omdat de horizontale FRP -tank een betere stabiliteit heeft dan de verticale, wordt daarom niet in aanmerking genomen. De statische druk van de vloeistofkolom kan worden genegeerd. In de meeste gevallen is de hoogte van de vloeibare kolom in de horizontale FRP -tanks relatief laag, volgens GB 150 drukvaten, wanneer de statische druk van de vloeistofkolom 5% lager is dan de ontwerpdruk, kan de statische druk van de vloeistofkolom worden genegeerd. Structurele ribben zijn voorzien. Het is ontworpen om effectieve ondersteuning te bieden voor de algehele structuur en geweldige stabiliteit te bieden. Gemakkelijke bediening en gemakkelijke reiniging. Uitstekende corrosieweerstand.

FRP Pultrusion Machine Voor GRP-rooster, onverzadigde hars (inclusief: isophthalic, orthophthalic, vinylester, fenolisch, bisfenol-A, enz.) Als matrix en glasvezel zwerven (wikkeling of pultrusie, c-glas of e-glas) als het versterkte materiaal. Voor GRP-rooster, onverzadigde hars (inclusief: isophthalic, orthophthalic, vinylester, fenolisch, bisfenol-A, enz.) Als matrix en glasvezel zwerven (wikkeling of pultrusie, c-glas of e-glas) als het versterkte materiaal. FRP-rooster kan worden gemaakt op metalen schimmel, kan ook worden gemaakt door handlay-up en vervolgens een geheel onder verwarming vormen, het uiterlijk is soepel, mooi en een goede innerlijke kwaliteit, de inhoud van glasvezel is meer dan 30% (per gewicht) . Het heeft lichtgewicht, hoge sterkte, anti-corrosief, brandvertragende, stevige en anti-slippy, isolatie, anti-impact, gemakkelijk snijden, lange levensduur en vrij van onderhoud, enz. Kenmerken. Het wordt veel gebruikt als operatieplatform, apparatuurplatform, mantraw, trappen, geuldekking, leuning, goederenplanken, filterplaat, ondersteuning van verpakking in aardolie, chemisch, krachtcentrale, plating, pulp, brouwen, apotheek, metallurgie, metallurgy, Voedselverwerking, transport, verven, afvalwaterbehandeling, enz. Industrieën. Stevige binding tussen glasvezel luiende laag en hars: glasvezellijsten worden volledig doorhars worden geïnfuseerd, om rooster te maken heeft anti-corrosie het verst. De hele structuur verdeelt de belasting naar longitudinale en dwarsrichting: glasvezel en hars worden gecombineerd in kruis, de hele structuur zal de belasting gelijkmatig verdelen. Anti-corrosie en anti-slippy oppervlaktelaag: de concave om het rooster te maken heeft anti-slippy eigenschap, het heeft een betere anti-slippy als het rooster een geknoopte oppervlak heeft. Het gladde oppervlak zorgt ervoor dat het rooster zelfreiniging heeft.

FRP Pipe/FRP -tank/FRP Pultrusion Machine Om te voldoen aan de verschillende soorten gewrichten voor pijpen/pijpleidingen, produceren we verschillende soorten met contact gegoten FRP -fiberglas -fittingen, zoals flenzen, FRP -elleboog, FRP -reducer, FRP Blind Flens, FRP Spectacle Flen FRP slip-on flens enz. En niet-standaard FRP-onderdelen . Onze flenzen omvatten hele flens, ronde gewrichtsflens. We kunnen verschillende specificaties en materialenflenzen, ellebogen, reducer en T -stukken bestellen. FRP Flens en FRP-pijpfitting wordt vervaardigd door de handlay-up, contactlijst- en spuitproces. In hand lay-up en contactvormingsprocessen sluier en alternatieve lagen van mat en geweven zwervende verzadigd met hars worden op de mal aangebracht. In het spuitproces wordt continu streng zwerven door een chopperpistool gevoed, gecombineerd met gekatalyseerde hars en gespoten op het schimmeloppervlak. Flens is de fitting die de pijp en de buis en de klep met elkaar verbinden, aansluiten op het pijpuiteinde. Op de flens hebben er gaten, gebruik bouten om de twee flenzen te laten vasten. Zaak de pakking van de flens gebruiken. We bieden 45 graden en 90 graden FRP -elleboog en nemen alle grootte op.

Elektrolytische cel/FRP -pijp/frp -tank Elektrolytische cellen worden ontworpen, gebouwd en geïnstalleerd om te voldoen aan de meest strenge vereisten die door tankhuisoperators wereldwijd worden gevraagd. In de meeste gevallen is hun belangrijkste verzoek om de volledige beschikbaarheid van de fabriek te garanderen in de levensduur van de fabriek, waardoor de productie van metaal met veel zuiverheid (koper, zink, nikkel, kobalt, lood of andere non-ferrometalen) met absolute veiligheid voor mensen en het milieu wordt gemaximaliseerd. Kwaliteitsvoordelen: 1. Hoofdkwaliteitsindicatoren: titaniumsubstraat, edelmetaalverhouding, versnelde levensduur, coatingbindingskracht aan het titaniumsubstraat (coatingadhesie) 2. Geavanceerde technologie en apparatuur, overvloedige ervaringen en geschoolde werknemers, tijdens de productie van titaniumanode, moet elk proces strikt worden begeleid en getest. 3. Eigen R&D, productie- en verkoopafdeling, elade die altijd worstelt om het product de meest uitstekende kwaliteit en de meest gunstige prijs te leveren en de meest efficiënte service te leveren. 4. Elk productieproces is volgens de ISO -standaard om ervoor te zorgen dat de specificaties en prestaties gekwalificeerd zijn. 5. Elade Accepteer het certificaat van derden indien nodig. Fysieke eigenschappen van polymeerbeton elektrolytische cel voor Cu elektrolytische workshop

FRP -koeltoren/FRP -pijp/frp -tank/elektrolytische cel 1. Het lichaam van de toren is gemaakt van FRP (vezelversterkte kunststoffen), en het oppervlak wordt gebonden door gel coathars, het heeft verouderingsbestendige, corrosiebestendig en mooi en glad oppervlak enz. 2. De ventilator kan worden gemaakt van aluminiumlegering of FRP, het heeft een groot windvolume, lage ruis, hoge efficiëntie, stabiele hardloop, lange servicevenstemen, enz. Kenmerken. 3. De motor is de speciale motor die buiten kan worden gebruikt, het heeft energiebesparing, hoog efficiënte enz. Eigenschappen, de snelheidsreductor is de special die wordt gebruikt voor de koeltoren. 4. De vulstof is nieuw type en hoog rendement, het heeft waterdistributie is uniform, kleine windweerstand en hoge temperatuurbestendige enz. Kenmerken. 5. De staalondersteuning hanteert het geavanceerde galvanisatieproces, het heeft uitstekende corrosiebestendige eigenschap. 6. Omdat de koeltoren door montage kan worden geïnstalleerd, kan de hoeveelheid waterbehandeling veel vouwen worden verhoogd, maar het land dat voor de koeltoren wordt gebruikt, is klein. Structuur met kracht onder de torenlichaam: het is het stalen framework, de zelfrichtingsfrequentie is 12Hz en de maximale swing is 0,09 mm tijdens het rennen. Het stalen framework wordt hete dip verzinkt na stof-zorgvuldig verwijlend. De bevestigingsmiddelen zijn met SS316L -materiaal. Paneelbord van torenlichaam (FRP): het is gemaakt van xyleen onverzadigde polyesterhars en glasvezel, toplaag wordt toegevoegd lichtstabilisator om anti-verouderde kleurrijke gellaaglaag te vormen, het binnenoppervlak is harsrijke laag, en de genezende graad is is is Meer dan 80% , de buigsterkte is meer dan 147 MPa , voor structurele laag is het harsgehalte 55%~ 60%, de hardheid van de barcol is meer dan 30 en de zuurstofindex is meer dan 28. Ventiduct: hanteren energiebesparende kinetische energiehersteltype Ventiduct die gemaakt is met het SMC-proces, de kleur van het oppervlak is zelfs, en het materiaal is polyester frp, het is lichtgewicht, hoge sterkte, de verdeling voor de luchtstroom is redelijk en heeft goed Corrosiebestendige eigenschap. Drift Eliminator speelt een rol van het verminderen of elimineren van de drift die uit de natte en hete lucht komt, worden ontladen door koeltoren, om water- en reekvervuiling voor omgevingsomgeving en de kers in de winter te voorkomen, het is waterbesparende apparaat. We nemen een hoge efficiëntie, lage weerstandsgolf 160-45 drift eliminator aan, het materiaal van blad is brandvertragende PVC en voor de ondersteuning en lusbalk zijn ABS. De verhouding water elimineren kan meer dan 99,99% bedragen. De ruimte tussen twee vellen is 35 mm , de dikte van de basisplaat is ≥1,0 ​​mm en zuurstofindex is ≥28 . De fysische en chemische eigenschappen van het vel kunnen voldoen aan de DL/T742-2001 technische staat voor plastic onderdelen van koeltoren.

FRP Tank/FRP Pultrusion Machine/FRP -pijp Ons bedrijf is. Een van de grotere gespecialiseerde FRP -vaartuigfabrikanten, die vele jaren fabrication -ervaring heeft op FRP -schepen. FRP -tank is gemaakt met glasvezel en hars met een gloeidraadsproces, de kenmerken zijn: Lichtgewicht, de dichtheid is 1,5-1,9, is gelijk aan één van het staal, maar de sterkte is hoger. Corrosiebestendig, we kunnen verschillende soorten hars selecteren tegen de variëteit van de media, zoals zuur, alkalisch, zout en olie etc. Het binnenoppervlak is erg glad, de ruwheidscoëfficiënt is 0,0084, het is gemakkelijker te reinigen en heeft een goede sanitaire eigenschap. Goede eigenschap tegen lage temperatuur, het kan worden gebruikt onder de staat van -80ºC. Goede thermische isolatie -eigenschap, de thermische expansiefactor is 2* 10-5 /ºC, de thermische geleidbaarheid is 0,2 kcal.m /m 2.H. ºC. De formatie is eenvoudig, onderhoud is handig en het is geschikt voor de uitgebreide apparatuur, de diameter is dat meer dan 4000 mm kan worden gefabriceerd op een baan. Het volume is 1m3-5000m3 en wordt al veel gebruikt voor chemische, petrochemische, verven, farmaceutisch, metallurgie, brouwen, waterbehandeling, chloor-alkali, enz. Veel verschillende industrieën. GRP -tank bestaat uit de binnenste laag, de structurele laag en de buitenste laag. De binnenste laag is inbegrepen harsrijke laag en middelste laag 1 harsrijke laag Het is corrosiebestendige laag samengesteld door harsjas en oppervlaktemat. Het gehalte aan hars is meer dan 90%en de dikte is niet minder 1,7 mm. 2 middelste laag Het neemt e-geknipte glasvezel en binnenlinerhars aan. Het gehalte aan hars is van 65% tot 75% en de dikte is niet minder 3,3 mm. Deze laag kan de uitbreiding van fijne scheuren op het binnenoppervlak efficiënt voorkomen. Dus het speelt een rol van dubbele bescherming. 3 Structurele laag Deze laag versterkt het binnenoppervlak en de lekbestendige laag, weerstaat de outbelasting van de toren en garandeert de stijfheid en sterkte van de pijp. Het neemt de combinatie van e-glas geweven stof, spiraalvormige wikkeling en hoepelwikkeling aan. De aangenomen hars is structureel type en de inhoud is van 55% tot 65%. De dikte hangt af van de berekening van de specifieke toestand. Bij de productie van deze laag hanteert ons bedrijf het kruisproces, zodat het het optreden van hoepelscheuren efficiënt kan voorkomen. 4 buitenste oppervlaktelaag Het is verouderde resistent laag. De aangenomen hars omvat ultraviolette absorberende en paraffine, dus het kan efficiënt voorkomen dat de toren veroudert onder de ultraviolette straling buitenshuis. De dikte is 1,5 mm, het gehalte aan hars moet meer dan 90%zijn.

Rebars/FRP Pipe/FRP -tank/FRP Pultrusion Machine FRP (kort van vezelversterkte PLSTIC) is een soort samengesteld materiaal gemaakt door het composietproces met polymeerhars als de matrix zoals E-Glass/Basalt Fiber of koolstofvezel als versterking. Het heeft het voordeel van hoge treksterkte, laag gewicht, corrosieweerstand en niet-geleidend dan de stalen wapening. 1. Sterkte en duurzaamheid: wapeningsstaal is gemaakt van sterk sterk staal, dat een uitstekende treksterkte biedt en de algehele duurzaamheid en structurele integriteit van beton verbetert. 2. Laaddragende capaciteit: door de wapeningsstaal toe te voegen aan beton, verhoogt het de belastingdragende capaciteit van de structuur, waardoor het zware belastingen kan weerstaan ​​en barsten of instorten kan voorkomen. 3. Flexibiliteit: wapening kan gemakkelijk worden gebogen of gevormd om aan specifieke structurele vereisten te voldoen, waardoor het een veelzijdig materiaal is voor verschillende bouwprojecten. 4. Corrosiebestendigheid: wapeningsstaal wordt vaak gecoat met epoxy of gegalvaniseerd om het te beschermen tegen corrosie veroorzaakt door vocht, chemicaliën en andere omgevingsfactoren, waardoor de levensduur van de structuur wordt gewaarborgd. 5. Brandweerstand: de stalen samenstelling van de wapeningsstaal biedt brandweerstand tegen betonnen structuren, waardoor ze robuuster en veilig zijn in geval van brandincidenten. 6. Kosteneffectief: wapeningssterk is relatief goedkoop in vergelijking met andere bouwmaterialen, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor het versterken van betonstructuren. 7. Eenvoudige installatie: de wapeningsstaaf kan eenvoudig worden gesneden, gebogen en in betonvormen worden geplaatst, waardoor het installatieproces wordt vereenvoudigd en de bouwtijd wordt verkort. 8. Compatibiliteit met beton: wapening heeft een uitstekende bindingssterkte met beton, waardoor een sterke verbinding tussen de twee materialen wordt gewaarborgd en scheiding of slippen wordt voorkomen. 9. Duurzaamheid: Rebar is een recyclebaar materiaal, wat bijdraagt ​​aan duurzame bouwpraktijken en de impact op het milieu vermindert. Over het algemeen speelt Rebar een cruciale rol bij het verbeteren van de sterkte, duurzaamheid en veiligheid van betonstructuren, waardoor het een essentieel onderdeel is in bouwprojecten.

FRP Pultrusion Machine/FRP -pijp/FRP -tank/Rebar -productielijn FRP -pultrusie is een van de nieuwe FRP -productieprocessen, de vorming gemakkelijk, het hoofdmateriaal is glasvezel en hars, het is een continu proces voor de productie van producten met een constante dwarsdoorsnede, zoals staafvoorraad, structurele vormen, stralen, kanalen, pijp , buizen, vissersstaven etc. Hoofd onderdelen: 1. zwervend frame 2. Hars Trough 3. Wikkelmachine 4. Zandspray-apparaat 5. Curing -apparaat 6. touwverwijderingsapparaat 7. Pultrusiemachine 8. Automatische snijmachine 9. Rolling Machine (DN <12 mm) FRP Rebar Machine Technische informatie De machine wordt voornamelijk gebruikt om de FRP -wapening van verschillende specificaties te produceren. De machine kan automatisch de slitting, de impregnering, voorvorming, wikkeling, verwarming en uitharding, tractie, vaste lengte snijden en verzamelen en stapelen voltooien. I. Structuurprincipe Dit apparaat bestaat voornamelijk uit garenframe, dompeltank, wikkeling, oven, tractiemachine, snijzaag- en stapelapparaat. 1, garenframe: het plaatsen van garenmassa, met stalen plaat, stalen buis en haakstalen gelaste structuur. 2, Dompeltank: gelast met roestvrijstalen materiaal, met drukroller erin om de zwervende volledig geïmpregneerd in hars te maken. 3, Wikkelapparaat: adopteer versnellingsaandrijving om de schroefdraadroller aan te drijven om rond het product te draaien en de draad uit te wikkelen. Neem de frequentieconversie -snelheidsregelmodus aan, de snelheid is stiploos aangepast. 4, Wikkelapparaat: hanteer de versnellingsaandrijving om de wikkelbandwond op de FRP -balk naar beneden te duwen om de draad te vormen, de frequentieconversiesnelheidscontrolemodus goederen, de snelheid is stiploos aangepast. 5, oven: gebruik roestvrijstalen buisverwarming en intelligente temperatuurregelingsinstrument om de temperatuur te regelen. De verwarmingsdoos hanteert de gesplitste structuur, die gemakkelijk kan worden geopend om de druipende hars op te ruimen en gevuld met warmte -isolatie en warmtebehoudsmateriaal binnenin. 6, Automatische tracking snijdende zaag: het kan de FRP -balken op de productielijn online op vaste lengte snijden volgens de specifieke vereisten. 7, Productstapelapparaat: Fiberglas -versterking wordt gestapeld na het snijden en weggenomen en afgebroken door productiepersoneel.

FRP -roostermachine/elektrolytische cel/frp -tank Fiberglass FRP -roostermachine Plantfaciliteiten (1) Min Plant Space Vereisten: Lengte: 6 meter breed: 3 meter (deze is beschikbaar voor één roostervorm) (2) We bieden een indeling van de faciliteit na ontvangen de betaling (3) Voeding: AC380V ± 5% 50Hz, 3Phase. Het kan worden gewijzigd in de eis van de klant. Rated Power: 4KW Accessoire: 10 kW (ketel 100 kW hangt af van de vraag of de klant elektronische verwarming kiest) (4) Productie -effectief: 2 ± 10% uren/pc's (5) Vereist stroomsnelheid: 50 mm waterpijp (6) Boiler: boiler -ketel vereist (niet hete stoomketel) (7) Koeltoren: 30 m³/h Flow, detail verwijst de specificatie (8) Stofextractie nodig tijdens het polijsten van deels per machine FRP -roosterproductieproces Start -upcontrole → Voorverwarming → Materiaalmengsel → Roving → Trek in hars → Druk op met armatuur → Herhaal → Verwarming → Curing → Ujectie → Afwerking (De gedetailleerde werkinstructie zou aan de klant kunnen worden verstrekt nadat PO werd geplaatst) FRP -roostermachine training Klant kan ingenieur naar onze fabriek sturen om het proces te bestuderen of onze ingenieurs naar de klant te sturen Zijkant aan deburr naar de machine, faciliteiten instellen, installeren, eerste monsters uitlopen. Onderhoud: Tijdens de garantieperiode, vanwege onze productie, installatie, inkoop als gevolg van kwaliteitsproblemen, onze verantwoordelijk voor gratis reparatie, vrijheid van servicekosten, onderhoudskosten; Garantie verloopt, is verantwoordelijk voor de langetermijndienst.

FRP Tank/Filament Wikkelmachine/FRP Pultrusion Machine S/F Dual Layer Oil Storage Tank is meer veiligheid, milieubescherming en economisch betekent S staal voor binnentank die contact opneemt met oliebrandstof, zoals aardolie, diesel enz., F betekent frp voor buitenste schaal die contact opneemt met grond, het is corrosie, het is corrosie Weerstand, isolatie enz., S/F Dual-Layer Oil Storage Tank vervaardigd met professionele apparatuur, en er is interlay-klaring tussen de interne staallaag en externe FRP-laag, inspectieapparaat met een hoog precieze tijd. 1. Verhoogd bereik: brandstoftanks kunnen voertuigen een grotere hoeveelheid brandstof dragen, wat op zijn beurt hun bereik verhoogt. Dit is met name voordelig voor langeafstandsreizen of in gebieden met beperkte tankstations. 2. Flexibiliteit: brandstoftanks bieden de flexibiliteit om te kiezen uit verschillende soorten brandstoffen, zoals benzine, diesel of alternatieve brandstoffen zoals biodiesel of ethanol. Hierdoor kunnen voertuigen zich aanpassen aan verschillende beschikbaarheid van brandstof en prijsschommelingen. 3. Onafhankelijkheid: het hebben van een brandstoftank aan boord biedt onafhankelijkheid van externe brandstofbronnen. Dit kan met name handig zijn in afgelegen gebieden of tijdens noodsituaties wanneer de toegang tot tankstations beperkt of niet beschikbaar kan zijn. 4. Tijdefficiëntie: met een grotere brandstoftank kunnen voertuigen minder tijd besteden aan tanken en meer tijd op de weg. Dit kan vooral gunstig zijn voor bedrijfsvoertuigen, zoals vrachtwagens of bussen, waar de tijd van essentieel belang is. 5. Kostenbesparingen: brandstoftanks zorgen voor bulkbrandstofaankopen, wat kan leiden tot kostenbesparingen als gevolg van schaalvoordelen. Bovendien kunnen voertuigen met grotere brandstoftanks profiteren van lagere brandstofprijzen door vol te vullen wanneer de prijzen lager zijn. 6. Veiligheid: brandstoftanks zijn ontworpen om veilig te zijn en lekkage of morsen van brandstof te voorkomen. Dit helpt om het risico op ongevallen of milieuschade te minimaliseren. 7. Veelzijdigheid: brandstoftanks kunnen worden ontworpen om te passen bij verschillende voertuigtypen en maten, waardoor ze een veelzijdige optie zijn voor verschillende toepassingen, waaronder auto's, vrachtwagens, boten en vliegtuigen. 8. Milieuvoordelen: brandstoftanks kunnen worden uitgerust met geavanceerde brandstofbeheersystemen, zoals brandstofniveau sensoren en monitoring van brandstofefficiëntie. Deze systemen helpen het brandstofverbruik te optimaliseren, de uitstoot te verminderen en de algehele milieuprestaties te verbeteren. 9. Opslagcapaciteit: brandstoftanks kunnen extra opslagruimte bieden voor voertuigen, vooral in gevallen waarin het oorspronkelijke ontwerp mogelijk niet voldoende lading- of bagagecapaciteit heeft. 10. Betrouwbaarheid: brandstoftanks zijn gebouwd om verschillende omgevingscondities te weerstaan, waaronder extreme temperaturen, trillingen en effecten. Dit zorgt voor de betrouwbare opslag en levering van brandstof aan de motor van het voertuig.

FRP Pipe/FRP -tank/FRP -roostermachine Deze technologie is een van de meest geavanceerde productiemethoden van kaliumsulfaat --- Mannheim-procesmethode. De kern is bijgewerkt nieuwe reactieoven op basis van de basis van een droge bakmethode om het kaliumsulfaat te produceren. Onder ondersteuning van de speciale apparatuur heeft het de slijtage en de corrosie opgelost onder de conditie van hoge temperatuur en sterk zuur en het procesprobleem van continue output. In vergelijking met de vergelijkbare apparatuur uit het buitenland, zijn de uitstaande kenmerken minder investeringen, korte bouwduur (vier tot zes maanden), hoge atomisatie, betrouwbare kwaliteit, hoge verwarming efficiënt, hoge output en omgevingsbescherming. Het ontwerp, de fabricage, de installatie, het productieproces, de inspectie en het testen van deze hele set techniek en apparatuur worden door onszelf voltooid. Wij zijn gespecialiseerd in kaliumsulfaat complete apparatuurplantindeling, ontwerp, productie van apparatuur, installatie en technische training. Op basis van het principe van de oorspronkelijke Mannheim -oven zijn het hoofdmechanisme en de ondersteunende processtructuur verbeterd om het doel van volledige reactie, stabiele productindex en een laag energieverbruik te bereiken. In het absorptieproces wordt het nieuwe proces aangenomen om een ​​hoge absorptiesnelheid te bereiken en het probleem van milieuvervuiling op te lossen. Tegelijkertijd kan het worden uitgerust met intelligent besturingssysteem om de werkintensiteit van personeel, meer accurate productcontrole, realtime monitoring van verschillende indicatiegegevens te verminderen. We hebben de zuiverheid van zoutzuur, een bijproduct van de productie van kaliumsulfaat, verbeterd door vele praktijken en proceshervormingen met onze klant, Binnen -mongolie -meststofplant, zodat deze op meer velden kan worden toegepast. Tegelijkertijd kunnen we klanten stroomopwaarts product zwavelzuur (zwavel naar zuur), downstem product kaliumchloride technische ondersteuning en levering van apparatuur bieden, om het hele industriële ketenontwerp, productie, installatie en technisch servicewerk te bereiken.