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FRP 파이프/FRP 강제 기계/FRP 탱크 FRP 파이프는 최근 몇 년 동안 유체 운송에 사용되는 새로운 종류의 파이프 재료입니다. 우수한 특성으로 인해 시장에서 광범위하게 사용되었습니다. 상호 필라멘트 권선 과정은 고강도, 합리적인 조인팅 유형, 편리한 설치, 조인트에 대한 누설 테스트의 빠른 테스트의 장점을 가지고 있으며, 주로 매장 된 파이프 라인 및 장거리 전송 파이프 라인에 사용됩니다. 1. 부식 저항 : FRP (섬유 강화 플라스틱) 파이프는 부식에 대한 저항성이 뛰어나서 부식성 환경에서 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 2. 경량 : FRP 파이프는 강철 또는 콘크리트와 같은 전통적인 재료에 비해 가벼워 운반, 설치 및 처리가 더 쉬워집니다. 3. 높은 강도 대 중량비 : 가벼운 비율에도 불구하고 FRP 파이프는 강도 대 중량 비율이 높기 때문에 구조적 무결성과 내구성을 제공합니다. 4. 유연성 : FRP 파이프는 높은 수준의 유연성을 가지므로 지상 이동, 진동 및 열 팽창/수축이 균열 또는 파손없이 견딜 수 있습니다. 5. 쉬운 설치 : FRP 파이프는 가벼운 특성과 유연성으로 인해 쉽게 설치할 수 있습니다. 현장에서 쉽게 자르고 가입하고 조립하여 설치 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 6. 유지 보수가 적은 경우 : FRP 파이프는 부식 및 장기 내구성에 대한 저항으로 인해 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 스틸 파이프와 같은 페인팅이나 코팅이 필요하지 않습니다. 7. 우수한 화학 저항성 : FRP 파이프는 광범위한 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나서 부식성 물질에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 8. 긴 서비스 수명 : FRP 파이프는 서비스 수명이 길며 일반적으로 적용 및 환경 조건에 따라 30-50 년 이상 지속됩니다. 9. 비용 효율적인 : FRP 파이프의 초기 비용이 기존 재료보다 높을 수 있지만, 긴 서비스 수명, 유지 보수 요구 사항이 낮고 설치 비용이 줄어든 것은 장기적으로 비용 효율적입니다. 10. 다목적 성 : FRP 파이프는 다양한 직경, 길이 및 압력 등급을 포함한 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 또한 쉽게 식별하고 차별화 할 수 있도록 다양한 색상으로 제조 할 수 있습니다.

FRP 수평 탱크/FRP 탱크/FRP 파이프/FRP 격자 기계 FRP 수평 탱크는 양쪽 끝에 캠버가있는 일종의 수평 배치 된 FRP 탱크이며 대규모 저장을 위해 중간 부분에 안장 지지대가 있습니다. 수평 FRP 용기라고도 불리는 FRP 수평 탱크는 누출 방지 및 방향성 내부 층, 확고한 구조적 층, 노화 방지 외부 층, 헤드, 노즐 및 안장 지지대로 구성된 장치입니다. FRP 수평 탱크 기능 : 큰 저장 용량. 저장 수요가 많은 산업에 적합합니다. 큰 전단 저항. 필라멘트 크로스 와인딩은 탱크 쉘 제조에 채택되어 탱크가 전단 저항성이 크게 만들어야합니다. 풍부로드 고려 사항이 없습니다. 수평 FRP 탱크는 수직 탱크보다 안정성이 우수하므로 풍하의 영향을 고려하지 않습니다. 액체 기둥 정적 압력을 무시할 수 있습니다. 대부분의 경우, 수평 FRP 탱크 내부의 액체 컬럼의 높이는 GB 150 압력 용기에 따르면, 액체 컬럼 정압이 설계 압력보다 5% 낮을 때, 액체 컬럼 정적 압력을 무시할 수 있습니다. 구조적 갈비가 제공됩니다. 전반적인 구조에 대한 효과적인 지원을 제공하고 큰 안정성을 제공하도록 설계되었습니다. 쉬운 수술과 쉬운 청소. 탁월한 부식 저항.

FRP 강제 기계 GRP 격자, 불포화 수지 (포함 : 등방성, 정형 외, 비닐 에스테르, 페놀 성, 비스페놀 -A 등)는 매트릭스로, 유리 파이버 로빙 (권선 또는 강제, c- 글래스 또는 e- 글래스)을 강화 된 재료로서. GRP 격자, 불포화 수지 (포함 : 등방성, 정형 외, 비닐 에스테르, 페놀 성, 비스페놀 -A 등)는 매트릭스로, 유리 파이버 로빙 (권선 또는 강제, c- 글래스 또는 e- 글래스)을 강화 된 재료로서. FRP 격자는 금속 곰팡이에서 만들 수 있으며 손을 레이 업으로 만들 수 있으며, 가열 아래 전체를 형성 할 수 있으며, 외관은 부드럽고 아름답고 내부 품질이 좋으며 유리 섬유의 함량은 30% 이상 (중량)입니다. . 중량, 고강도, 반부 성, 소방제, 회사 및 반사 방지, 단열재, 절연 방지, 쉬운 절단, 서비스 수명이 길고 유지 보수 등의 특성이 있습니다. 운영 플랫폼, 장비 플랫폼, 인력, 계단 트레드, 트렌치 덮개, 난간, 상품 선반, 필터 플레이트, 석유 포장 지원, 화학, 발전소, 도금, 펄프 만들기, 양조, 약국, 금속, 금속, 식품 가공, 운송, 염색, 폐수 처리 등 산업. 유리 섬유 로브 빙하 인터레이스 층과 수지 사이의 확고한 결합 : 유리 섬유 로빙은 수지에 의해 완전히 주입되어 격자가 가장 먼 방향으로 만들어집니다. 전체 구조는 하중을 종 방향 및 가로 방향으로 분배합니다. 유리 섬유와 수지는 교차로 결합되며, 전체 구조는 하중을 골고루 분포해야합니다. 방지 및 방지 방지 표면층 : 격자를 만들기위한 오목한 인물은 슬리피 방지 특성을 가지고 있으며, 격자가 표면을 깎는 경우 방지 방지가 더 좋습니다. 매끄러운 표면은 격자를 자체 청소합니다.

FRP 파이프/FRP 탱크/FRP 강제 기계 파이프/파이프 라인에 대한 다양한 유형의 조인트를 만족시키기 위해 플랜지, FRP 팔꿈치, FRP 감속기, FRP 블라인드 플랜지, FRP 스펙터클 플랜지, FRP 나비 밸브, FRP 엔드 캡, FRP 나비 캡, FRP와 같은 다양한 종류의 접촉 성형 FRP 유리 섬유 피팅을 생산합니다. FRP 슬립 온 플랜지 등 및 비표준 FRP 부품 . 우리의 플랜지에는 전체 플랜지, 랩 조인트 플랜지가 포함되어 있으며 다양한 사양 및 재료 플랜지, 팔꿈치, 감속기 및 티를 주문할 수 있습니다. FRP 플랜지 및 FRP 파이프 피팅은 핸드 레이 업, 접촉 성형 및 스프레이 업 공정으로 제조됩니다. 손 레이 업 및 접촉 성형 공정에서 수지로 포화 된 매트 및 직물 로빙의 베일 및 대체 층이 금형에 적용됩니다. 스프레이 업 공정에서 연속 스트랜드 로빙은 헬리콥터 건을 통해 공급되고, 촉매 된 수지와 결합되어 금형 표면에 분무된다. 플랜지는 파이프와 파이프와 밸브를 서로 연결하고 파이프 끝에 연결하는 피팅입니다. 플랜지에는 구멍이 있고 볼트를 사용하여 두 플랜지가 고정됩니다. 우리는 45도와 90도 FRP 팔꿈치를 제공하며 모든 크기를 포함합니다.

전해 세포/FRP 파이프/FRP 탱크 전해 셀은 전 세계 탱크 하우스 운영자가 요청한 가장 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 설계, 제작 및 설치되었습니다. 대부분의 경우 주요 요청은 공장 수명 전반에 걸쳐 완전한 운영 가용성을 보장하여 사람과 환경에 대한 절대 안전을 가진 고급 금속 (구리, 아연, 니켈, 코발트, 납 또는 기타 비철 금속)의 생산을 극대화하는 것입니다. 품질 장점 : 1. 주요 품질 지표 : 티타늄 기판, 귀금속 비율, 가속 수명, 티타늄 기판에 코팅 결합력 (코팅 접착력) 2. 고급 기술 및 장비, 풍부한 경험 및 숙련 된 근로자, 티타늄 양극을 생산하는 동안 각 프로세스는 엄격하게 감독하고 테스트해야합니다. 3. R ​​& D, 생산 및 영업 부서에서 Elade는 항상 제품에 가장 우수한 품질과 가장 유리한 가격을 공급하고 가장 효율적인 서비스를 공급하기 위해 고군분투하고 있습니다. 4. 각 생산 프로세스는 ISO 표준에 따라 사양과 성능이 자격이 있는지 확인합니다. 5. Elade 필요한 경우 타사 증명서를 수락합니다. CU 전해 워크숍을위한 중합체 콘크리트 전해 세포의 물리적 특성

FRP 냉각 타워/FRP 파이프/FRP 탱크/전해 세포 1. 타워의 몸체는 FRP (섬유 강화 플라스틱)로 만들어졌으며, 그 표면은 겔 코트 수지에 의해 결합되며, 노화에 강력하고 부식성 및 아름답고 부드러운 표면 특성이 있습니다. 2. 팬은 알루미늄 합금 또는 FRP로 만들어 질 수 있으며, 풍의 부피가 크고 소음이 적고, 고효율, 안정적인 달리기, 긴 서비스 수명 등 특성을 갖습니다. 3. 모터는 실외에서 사용할 수있는 특수 모터이며 에너지 절약, 고효율 등 특성이 있으며 속도 감소기는 냉각탑에 사용되는 특수입니다. 4. 필러는 새로운 유형 및 고효율이며, 물 분포는 균일하고 작은 바람 저항 및 고온 저항 등 특성입니다. 5. 철강 지지대는 고급 아연 도금 공정을 채택하며, 부식성이 우수합니다. 6. 냉각 타워는 조립체에 의해 설치 될 수 있기 때문에 수처리의 양은 많은 배수를 증가시킬 수 있지만 냉각 타워에 사용되는 땅은 작습니다. 타워 바디의 힘을 부적하는 구조 : 강철 프레임 워크, 자체 서류 주파수는 12Hz이며, 최대 스윙은 달리기시 0.09mm입니다. 강철 프레임 워크는 먼지 후에는 조심스럽게 압도 된 후 핫 다핑 아연 도금됩니다. 패스너는 SS316L 재료를 갖습니다. 패널 타워 바디 (FRP) : 자일 렌 불포화 폴리 에스테르 수지와 유리 섬유로 만들어졌으며, 상단 코트가 가벼운 안정제를 첨가하여 방주 방지 화려한 젤 코트 층을 형성하고, 내부 표면은 수지가 풍부하고, 경화 도가는 다음과 같습니다. 80% 이상, 벤드 강도는 147mpa 이상입니다. 구조 층의 경우 수지 함량은 55%~ 60%, 바콜 경도는 30을 넘고 산소 지수는 28 이상입니다. Ventiduct : SMC 프로세스로 만들어진 에너지 절약 운동 에너지 복구 유형 Ventiduct를 채택하고 표면의 색상은 균일하며 재료는 폴리 에스테르 FRP이며, 가벼운 무게, 고강도, 공기 흐름 분포는 합리적이며 양호합니다. 부식성 속성. 드리프트 제거기는 습식 타워에서 습식 및 열기로부터의 드리프트를 줄이거 나 제거하는 역할을하며, 겨울에는 주변 환경의 물과 eek 오염을 피하기 위해 물 절약 장치입니다. 우리는 고효율, 낮은 저항 파 160-45 드리프트 제거기를 채택하고, 시트의 재료는 화재 지연 PVC이며, 지지대 및 루프 바는 ABS입니다. 물 제거 비율은 99.99% 이상일 수 있습니다. 두 시트 사이의 공간은 35mm 이고, 기본 시트의 두께는 ≥1.0mm 이고, 산소의 지수는 ≥28 입니다. 시트의 물리적 및 화학적 특성 은 냉각탑의 플라스틱 부품의 DL/T742-2001 기술 조건을 충족 할 수 있습니다.

FRP TANK/FRP PULTROUSION MACHINE/FRP 파이프 우리 회사는 FRP 용기에 수년간의 경험을 가진 더 큰 전문 FRP 선박 제조업체 중 하나입니다. FRP 탱크는 유리 섬유로 만들어지고 필라멘트 와인딩 공정이있는 수지로 만들어졌습니다. 특성은 다음과 같습니다. 가벼운 무게, 밀도는 1.5-1.9이며 강철의 하나와 같지만 강도는 높습니다. 내식성, 우리는 산, 알칼리성, 소금 및 기름 등과 같은 매체의 다양성에 대해 다른 종류의 수지를 선택할 수 있습니다. 내부 표면은 매우 매끄럽고 거칠기 계수는 0.0084이며 청소하기 쉽고 위생 특성이 우수합니다. 저온에 대한 우수한 속성은 -80ºC의 상태에서 사용할 수 있습니다. 좋은 열 단열 특성, 열 팽창 계수는 2*10 -5 /ºC이고 열전도율은 0.2 kcal.m /m 2 .h입니다. ºC. 형성은 쉽고 유지 보수가 편리하며 포괄적 인 장비에 적합하며 직경은 4000mm 이상의 작업장에서 제작 될 수 있습니다. 부피는 1M3-5000M3이며 이미 화학, 석유 화학, 염색, 제약, 야금, 양조, 수처리, 클로어 알칼리 등 다양한 산업에 널리 사용됩니다. GRP 탱크는 내부 층, 구조 층 및 외부 층으로 구성됩니다. 내부 층에는 수지가 풍부한 층과 중간 층이 포함됩니다. 1 수지가 풍부한 층 수지 코트 및 표면 매트로 구성된 부식 내성 층입니다. 수지의 함량은 90%이상이고 두께는 1.7mm 미만입니다. 2 중간 층 e-Chopped 유리 섬유 및 내부 라이너 수지를 채택합니다. 수지의 함량은 65%에서 75%이며 두께는 3.3mm 적은 것이 아닙니다. 이 층은 내부 표면의 미세 균열의 연장을 효율적으로 방지 할 수 있습니다. 그래서 그것은 이중 보호의 역할을합니다. 3 구조 층 이 층은 내부 표면과 누설 방지 층을 강화하여 타워의 아웃 하중에 저항하고 파이프의 강도와 강도를 보장합니다. E-Glass 직물 직물, Helical Winding 및 Hoop Winding의 조합을 채택합니다. 채택 된 수지는 구조적 유형이며 함량은 55%에서 65%입니다. 두께는 특정 조건의 계산에 따라 다릅니다. 이 층을 생산할 때, 우리 회사는 교차 권선 공정을 채택하므로 후프 균열의 발생을 효율적으로 피할 수 있습니다. 4 외부 표면 층 저항성 층입니다. 채택 된 수지에는 자외선 흡수성 및 파라핀이 포함되어있어 야외에서 자외선에서 탑이 노화되는 것을 효율적으로 방지 할 수 있습니다. 두께는 1.5mm이고 수지의 함량은 90%이상이어야합니다.

철근/FRP 파이프/FRP 탱크/FRP 강제 기계 FRP (섬유 강화 PLSTIC의 부족)는 강화와 같은 E-Glass/Basalt 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 매트릭스로서 중합체 수지를 갖는 복합 공정을 통해 만들어진 복합 재료 중 하나입니다. 그것은 강철 철근보다 높은 인장 강도, 낮은 무게, 부식 저항 및 비전도의 이점이 있습니다. 1. 강도와 내구성 : 철근은 고강도 강철로 만들어지며, 이는 탁월한 인장 강도를 제공하고 콘크리트의 전반적인 내구성과 구조적 무결성을 향상시킵니다. 2. 하중 기반 용량 : 콘크리트에 철근을 추가함으로써 구조물의 하중 기반 용량을 증가시켜 무거운 하중을 견딜 수 있고 균열 또는 붕괴를 방지 할 수 있습니다. 3. 유연성 : Rebar는 특정 구조 요구 사항에 맞게 쉽게 구부러 지거나 형성 될 수있어 다양한 건설 프로젝트를위한 다목적 자료가됩니다. 4. 부식 저항 : 철근은 종종 에폭시로 코팅되거나 아연 도금되어 수분, 화학 물질 및 기타 환경 적 요인으로 인한 부식으로부터 보호하여 구조의 수명을 보장합니다. 5. 내화성 : 철근의 강철 조성은 콘크리트 구조물에 대한 내화성을 제공하여 화재 사고의 경우 더 강력하고 안전합니다. 6. 비용 효율적인 : Rebar는 다른 건축 자재에 비해 상대적으로 저렴하므로 콘크리트 구조물을 강화하기위한 비용 효율적인 선택입니다. 7. 쉬운 설치 : Rebar는 쉽게 자르고 구부러지고 콘크리트 형태로 배치되어 설치 프로세스를 단순화하고 시공 시간을 줄일 수 있습니다. 8. 콘크리트와의 호환성 : Rebar는 콘크리트와의 결합 강도가 우수하여 두 재료 사이의 강한 연결과 분리 또는 미끄러짐을 방지합니다. 9. 지속 가능성 : Rebar는 재활용 가능한 재료로서 지속 가능한 건설 관행에 기여하고 환경 영향을 줄입니다. 전반적으로 Rebar는 콘크리트 구조물의 강도, 내구성 및 안전성을 향상시키는 데 중요한 역할을하며 건설 프로젝트에서 중요한 구성 요소가됩니다.

FRP PULTROUSIN MACHINE/FRP 파이프/FRP 탱크/철근 생산 라인 FRP Pultrusion은 새로운 FRP 생산 공정 중 하나이며, 쉽게 형성되며, 주요 재료는 유리 섬유 및 수지이며,로드 스톡, 구조 형태, 빔, 채널, 파이프와 같은 일정한 단면을 갖는 제품의 제조를위한 지속적인 공정입니다. , 튜브, 낚싯대 등 주요 부분: 1. 로빙 프레임 2. 수지 통로 3. 와인딩 머신 4. 모래 스프레이 장치 5. 경화 장치 6. 로프-감각 장치 7. 펄 트러 싱 머신 8. 자동 절단기 9. 롤링 머신 (DN <12mm) FRP Rebar Machine 기술 정보 이 기계는 주로 다양한 사양의 FRP 철근을 생산하는 데 사용됩니다. 기계는 자동으로 슬릿, 함침, 사전 성형, 와인딩, 가열 및 경화, 트랙션, 고정 길이 절단 및 수집 및 쌓을 수 있습니다. I. 구조 원리 이 장치는 주로 원사 프레임, 디핑 탱크, 권선, 오븐, 트랙션 머신, 절단 톱 및 스태킹 장치로 구성됩니다. 1, 원사 프레임 : 강판, 강관 및 앵글 스틸 용접 구조를 사용하여 원사 질량을 배치합니다. 2, 담그는 탱크 : 스테인레스 스틸 재료로 용접 된 압력 롤러가 내부에 용접되어 로빙이 수지에 완전히 함침되도록합니다. 3, 와인딩 장치 : 스레드 롤러를 구동하여 제품 주위를 회전시키고 스레드를 감기 위해 기어 드라이브를 채택합니다. 주파수 변환 속도 제어 모드를 채택하면 속도가 정중하게 조정됩니다. 4, 와인딩 장치 : 기어 드라이브를 채택하여 FRP 바 상단의 와인딩 테이프 상처를 아래로 밀어 스레드를 형성하여 주파수 변환 속도 제어 모드를 형성하면 속도가 정중하게 조정됩니다. 5, 오븐 : 온도를 제어하기 위해 스테인레스 스틸 튜브 히터 및 지능형 온도 제어 기기를 채택합니다. 히터 박스는 스플릿 구조를 채택하며,이 구조는 물러서 수지를 청소하고 열 절연 및 열 보존 재료로 채워질 수 있습니다. 6, 자동 추적 절단 톱 : 특정 요구 사항에 따라 고정 길이로 온라인으로 생산 라인의 FRP 막대를자를 수 있습니다. 7, 제품 스태킹 장치 : 유리 섬유 강화는 절단 후 쌓이고 생산 직원에 의해 야드를 깎아냅니다.

FRP 격자 기계/전해 세포/FRP 탱크 유리 섬유 FRP 격자 기계 공장 시설 (1) 최소 플랜트 공간 요구 사항 : 길이 : 6 미터 너비 : 3 미터 (단일 격자 곰팡이에 사용할 수 있습니다) (2) 우리는 지불을받은 후 시설 레이아웃을 제공 할 것입니다. (3) 전원 공급 장치 : AC380V ± 5% 50Hz, 3 상. 고객 요구 사항으로 변경할 수 있습니다. 정격 전력 : 4kw 액세서리 : 10kW (보일러 100kW는 고객이 전자 난방을 선택하는지 여부에 따라 다릅니다) (4) 생산 유효 : 2 ± 10% 시간/PC (5) 필요한 유량 : 50mm 수도관 (6) 온수기 : 온수기 보일러가 필요합니다 (뜨거운 증기 보일러가 아님) (7) 냉각탑 : 30m³/h 흐름, 세부 사항은 사양을 참조하십시오. (8) 부품 연마 중에 필요한 먼지 추출 FRP 격자 생산 공정 스타트 업 확인 → 사전 가열 → 재료 믹싱 → 로빙 → 수지를 당기기 → 고정물 → 반복 → 가열 → 경화 → 배출 → 마무리 (PO를 배치 한 후에도 자세한 작업 지침이 고객에게 제공 될 수 있음) FRP 격자 기계 훈련 고객은 엔지니어를 공장으로 보내서 프로세스를 연구하거나 엔지니어를 고객에게 보낼 수 있습니다. Deburr to Machine, 시설 설정, 설치, 첫 번째 샘플이 실행됩니다. 유지: 보증 기간 동안, 제조, 설치, 품질 문제로 인한 조달, 무료 수리 책임, 서비스 비용, 유지 보수 비용; 보증이 만료되며 장기 애프터 서비스를 담당합니다.

FRP 탱크/필라멘트 와인딩 머신/FRP 강제 기계 S/F 듀얼 레이어 오일 저장 탱크는 안전, 환경 보호 및 경제적으로 경제적으로 석유, 디젤 등과 같은 오일 연료와 접촉하는 내부 탱크의 강철을 의미합니다. F는 토양과 접촉하는 외부 껍질의 FRP를 의미합니다. 저항, 분리 등, S/F 듀얼 레이어 오일 저장 탱크는 전문 장비로 제조되며 내부 강 층과 외부 FRP 레이어 사이에 인터 레이 클리어런스가 있으며, 고정밀 검사 장치는 인터레이어 간격과 연결되어 누출을 모두 모니터링합니다. 시간. 1. 범위 증가 : 연료 탱크는 차량이 더 많은 양의 연료를 운반 할 수있게하여 범위가 증가합니다. 이는 장거리 여행 또는 제한된 연료 스테이션이있는 지역에서 특히 유리합니다. 2. 유연성 : 연료 탱크는 휘발유, 디젤 또는 바이오 디젤 또는 에탄올과 같은 대체 연료와 같은 다양한 유형의 연료 중에서 선택할 수있는 유연성을 제공합니다. 이를 통해 차량은 다양한 연료 가용성과 가격 변동에 적응할 수 있습니다. 3. 독립성 : 연료 탱크를 온보드로 보유하면 외부 연료 공급원과 독립성이 있습니다. 이것은 연료 스테이션에 대한 접근이 제한되거나 사용할 수 없을 때 원격 지역이나 비상 사태에서 특히 유용 할 수 있습니다. 4. 시간 효율성 : 더 큰 연료 탱크를 사용하면 차량은 급유 시간과 도로에서 더 많은 시간을 소비 할 수 있습니다. 이것은 시간이 본질적 인 트럭이나 버스와 같은 상업용 차량에 특히 유리할 수 있습니다. 5. 비용 절감 : 연료 탱크는 대량의 연료 구매를 허용하여 규모의 경제로 인해 비용 절감을 초래할 수 있습니다. 또한, 더 큰 연료 탱크가있는 차량은 가격이 낮을 때 채우면 연료 가격이 낮아질 수 있습니다. 6. 안전 : 연료 탱크는 고정되어 있고 연료의 누출 또는 유출을 방지하도록 설계되었습니다. 이는 사고 나 환경 손상의 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다. 7. 다목적 성 : 연료 탱크는 다양한 차량 유형과 크기에 맞게 설계 될 수 있으므로 자동차, 트럭, 보트 및 항공기를 포함한 다양한 응용 분야를위한 다양한 옵션입니다. 8. 환경 이점 : 연료 탱크에는 연료 수준 센서 및 연료 효율 모니터링과 같은 고급 연료 관리 시스템이 장착 될 수 있습니다. 이 시스템은 연료 소비를 최적화하고 배출량을 줄이며 전반적인 환경 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 9. 저장 용량 : 연료 탱크는 차량에 추가 저장 공간을 제공 할 수 있습니다. 특히 원래 설계에 충분한화물이나 수하물 용량이없는 경우. 10. 신뢰성 : 연료 탱크는 극한 온도, 진동 및 충격을 포함한 다양한 환경 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 이를 통해 차량 엔진에 연료를 안정적으로 보관하고 전달할 수 있습니다.

FRP 파이프/FRP 탱크/FRP 격자 기계 이 기술은 황산 칼륨의 가장 진보 된 생산 방법 중 하나입니다. 코어는 황산 칼륨을 생산하기 위해 드라이 베이킹 방법의 기초에 기초하여 새로운 반응 용광로를 업데이트합니다. 특수 장비의 지원하에, 그것은 고온과 강산의 상태에서 마모와 부식을 해결하고 연속 출력의 공정 문제를 해결했습니다. 외국의 유사한 장비와 비교할 때, 뛰어난 특성은 투자가 적고, 짧은 건축 기간 (4-6 개월), 높은 분무, 신뢰할 수있는 품질, 높은 난방 효율, 높은 출력 및 환경 보호입니다. 이 전체 기술 및 장비 세트의 설계, 제작, 설치, 생산 공정, 검사 및 테스트는 스스로 완료됩니다. 우리는 황산 칼륨 완전한 장비 배치, 설계, 장비 제조, 설치 및 기술 교육을 전문으로합니다. 원래 Mannheim Furnace의 원리에 기초하여, 완전한 반응, 안정적인 제품 지수 및 낮은 에너지 소비의 목적을 달성하기 위해 원리 메커니즘과 지원 공정 구조가 개선되었습니다. 흡수 과정에서 새로운 프로세스는 높은 흡수 속도를 달성하고 환경 오염 문제를 해결하기 위해 채택됩니다. 동시에, 직원의 작업 강도,보다 정확한 제품 제어, 다양한 지표 데이터의 실시간 모니터링을 줄이기 위해 지능형 제어 시스템이 장착 될 수 있습니다. 우리는 구화 칼륨 생산의 부산물 인 염산의 순도를 개선하여 고객, 내부 몽골 칼륨 비료 공장과의 많은 관행 및 공정 개혁을 통해 더 많은 분야에 적용 할 수 있도록했습니다. 동시에, 우리는 고객에게 상류 제품 황산 (황에서 산), 다운 스팀 제품 칼륨 염화물 기술 지원 및 장비 공급을 제공하여 전체 산업 체인 설계, 생산, 설치 및 기술 서비스 작업을 달성 할 수 있습니다.