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Pipe FRP / Machine de pultrusion FRP / réservoir FRP Le tuyau FRP est un nouveau type de matériau de tuyau utilisé pour le transport des fluides ces dernières années. En raison de ses excellentes propriétés, il a été largement utilisé sur le marché. Le processus d'enroulement du filament réciproque présente les avantages de la résistance élevée, du type de jointure raisonnable, de l'installation pratique, du test rapide du test de fuite au joint, il est principalement utilisé pour le pipeline enterré et le pipeline de transfert à longue distance. 1. Résistance à la corrosion: les tuyaux FRP (plastique renforcé de fibre) ont une excellente résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications dans des environnements corrosifs. 2. Léger: les tuyaux FRP sont légers par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'acier ou le béton, ce qui les rend plus faciles à transporter, à installer et à manipuler. 3. Ratio de force / poids élevé: Bien qu'ils soient légers, les tuyaux FRP ont un rapport résistance / poids élevé, fournissant une intégrité structurelle et une durabilité. 4. Flexibilité: les tuyaux FRP ont un degré élevé de flexibilité, ce qui leur permet de résister aux mouvements, vibrations et à la contraction thermique sans se fissurer ou se casser. 5. Installation facile: les tuyaux FRP sont faciles à installer en raison de leur nature légère et de leur flexibilité. Ils peuvent être facilement coupés, rejoints et assemblés sur place, réduisant le temps d'installation et les coûts. 6. Low d'entretien: les tuyaux FRP nécessitent un entretien minimal en raison de leur résistance à la corrosion et à la durabilité à long terme. Ils ne nécessitent pas de peinture ou de revêtement comme des tuyaux en acier. 7. Excellente résistance chimique: les tuyaux FRP ont une excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux applications où l'exposition à des substances corrosives est courante. 8. Longue durée de vie: les tuyaux FRP ont une longue durée de vie, durée généralement de 30 à 50 ans ou plus, selon l'application et les conditions environnementales. 9. RETENDANT: Bien que le coût initial des tuyaux FRP puisse être plus élevé que les matériaux traditionnels, leur durée de vie à long terme, leurs faibles exigences d'entretien et les coûts d'installation réduits les rendent rentables à long terme. 10. Polyvylity: les tuyaux FRP peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques du projet, y compris divers diamètres, longueurs et cotes de pression. Ils peuvent également être fabriqués dans différentes couleurs pour une identification et une différenciation faciles.

Réservoirs horizontaux FRP / réservoir FRP / tuyau FRP / Machine de réseau FRP Les réservoirs horizontaux FRP sont une sorte de réservoirs FRP placés horizontalement ayant des cambards aux deux extrémités et des supports de selle dans la partie médiane pour un stockage à grande échelle. Le réservoir horizontal FRP, également appelé navire FRP horizontal, est un appareil composé par une couche intérieure résistante aux suintements et anti-corrosive, une couche structurelle ferme, une couche externe anti-âge, des têtes, des buses et des supports de selle. FRP Horizontal Tank Caractéristiques: Grande capacité de stockage. Convient aux industries avec de grandes demandes de stockage. Grande résistance au cisaillement. L'enroulement croisé du filament est adopté pour la fabrication de la coquille de réservoir, ce qui fait que le réservoir doit avoir une grande résistance au cisaillement. Libéré des considérations de charge de vent. Comme le réservoir FRP horizontal a une meilleure stabilité que la verticale, donc, l'influence de la charge du vent n'est pas prise en considération. La pression statique de la colonne liquide peut être ignorée. Dans la plupart des cas, la hauteur de la colonne liquide à l'intérieur des réservoirs HORIZONTAL FRP est relativement faible, selon les récipients de pression GB 150, lorsque la pression statique de la colonne liquide est de 5% inférieure à la pression de conception, la pression statique de la colonne liquide peut être ignorée. Des côtes structurelles sont fournies. Il est conçu pour fournir un soutien efficace à la structure globale et offrir une grande stabilité. Fonctionnement facile et nettoyage facile. Excellente résistance à la corrosion.

Machine de pultrusion FRP Pour le réseau GRP, la résine insaturée (incluez: isophtalique, orthophtalique, ester vinyle, phénolique, bisphénol-a, etc.) comme sa matrice et un itinéraire en fibre de verre (enroulement ou pultrusion, c-en-verre ou en verre e) car il fait le matériau renforcé. Pour le réseau GRP, la résine insaturée (incluez: isophtalique, orthophtalique, ester vinyle, phénolique, bisphénol-a, etc.) comme sa matrice et un itinéraire en fibre de verre (enroulement ou pultrusion, c-en-verre ou en verre e) car il fait le matériau renforcé. Le réseau FRP peut être fabriqué sur des moisissures en métal, peut également être fabriquée à la main, puis former un tout sous chauffage, son apparence est lisse, belle et bonne qualité intérieure, le contenu de la fibre de verre est supérieur à 30% (en poids) . Il a un poids léger, une résistance élevée, un anti-corrosif, un ignifuge, une entreprise ferme et anti-glissante, une isolation, un anti-impact, une coupe facile, une longue durée de vie et être sans entretien, etc. Il est largement utilisé comme plate-forme de fonctionnement, plate-forme d'équipement, manche, routes d'escalier, couverture de tranchée, main courante, étagères de marchandises, plaque de filtrage, support de l'emballage dans le pétrole, le produit chimique, la centrale électrique, le placage, la fabrication de pulpe, le brassage, la pharmacie, la métallurgie, Traitement alimentaire, transport, teinture, traitement des eaux usées, etc. industries. Liaison ferme entre la couche entrelacée et la résine entrelacée en fibre de verre: Roving en fibre de verre est entièrement infusée par la résine, pour faire que le réseau a une anti-corrosion la plus éloignée. La structure entière distribue la charge en direction longitudinale et transversale: la fibre de verre et la résine sont combinées en croix, toute la structure doit distribuer la charge uniformément. Couche de surface anti-corrosion et anti-glissée: le concave pour faire du réseau a une propriété anti-glissée, il a un meilleur anti-glissade si le réseau a serré la surface. La surface lisse fait que le réseau a autonettoyant.

Pipe FRP / Tank FRP / Machine de pultrusion FRP Afin de satisfaire les différents types de joints pour les tuyaux / pipelines, nous produisons différents types de raccords en fibre de verre FRP moulés par contact, comme les brides, le coude FRP, le réducteur FRP, la bride aveugle FRP, la bride de spectacle FRP, la soupape de papillon FRP, le capuchon d'extrémité FRP, Bride à enfiler FRP, etc. et pièces FRP non standard . Nos brides incluent une bride entière, une bride de joint. Nous pouvons commander diverses spécifications et brides de matériaux, coudes, réducteur et tees. Le raccord de la bride FRP et du tuyau FRP sont fabriqués par le processus de pose, de moulage et de pulvérisation de contact à la main. Dans les processus de liposte et de moulage de contact, voile et des couches alternatives de tapis et de parcours tissé saturés de résine sont appliqués sur le moule. Dans le processus de pulvérisation, le voleur de brins continu est alimenté à travers un pistolet d'hélico, combiné avec de la résine catalysée et pulvérisé sur la surface du moule. La bride est le raccord qui fait que le tuyau et le tuyau et la vanne se connectent entre eux, se connectez à l'extrémité du tuyau. Sur la bride, il y a des trous, utilisez des boulons pour faire en sorte que les deux brides soient fixées. Nous fournissons un coude FRP de 45 degrés et 90 degrés et incluons toute taille.

Tipe de cellule électrolytique / tuyau FRP / FRP Les cellules électrolytiques sont conçues, construites et installées pour satisfaire les exigences les plus strictes demandées par les opérateurs de Tank House dans le monde. Dans la plupart des cas, leur principale demande est de garantir une disponibilité opérationnelle complète tout au long de la durée de vie de l'usine, en maximisant la production de métal de haute pureté (cuivre, zinc, nickel, cobalt, plomb ou d'autres métaux non ferreux) avec une sécurité absolue pour les personnes et l'environnement. Avantages de qualité: 1. Indicateurs de qualité principaux: substrat de titane, rapport métallique précieux, durée de vie accélérée, force de liaison au revêtement au substrat en titane (adhésion de revêtement) 2. Technologie avancée et équipement, expériences abondantes et travailleurs qualifiés, lors de la production d'anode en titane, chaque processus doit être strictement supervisé et testé. 3. Propre département de R&D, de production et de vente, Elade a toujours du mal à fournir au produit la plus excellente qualité et le prix le plus favorable et fournit le service le plus efficace. 4. Chaque processus de production est conformément à la norme ISO pour sûr que les spécifications et les performances sont qualifiées. 5. Elame accepte le certificat tiers si nécessaire. Propriétés physiques de la cellule électrolytique en béton en polymère pour l'atelier électrolytique CU

Tour de refroidissement FRP / tuyau FRP / réservoir FRP / cellule électrolytique 1. Le corps de la tour est fait de FRP (plastiques renforcés en fibre), et sa surface est collée par la résine en manteau de gel, il a des caractéristiques de surface et de surface lisse et lisses résistantes au vieillissement. 2. Le ventilateur peut être en alliage d'aluminium ou FRP, il a un grand volume de vent, un bruit faible, une efficacité élevée, un fonctionnement stable, une durée de vie longue durée, etc. 3. Le moteur est le moteur spécial qui peut être utilisé en plein air, il a une économie d'énergie, des propriétés etctes et etc. 4. Le remplissage est un nouveau type et une efficacité élevée, il a une distribution de l'eau est uniforme, une résistance au vent et des caractéristiques, etc. résistantes à la température élevées. 5. Le support en acier adopte un processus de galvanisation avancé, il a une excellente propriété résistante à la corrosion. 6. Étant donné que la tour de refroidissement peut être installée par assemblage, le volume de traitement de l'eau peut être augmenté de nombreux pliages, mais la terre qui doit être utilisée pour la tour de refroidissement est petite. Structure de la force de force du corps de la tour: c'est un cadre en acier, sa fréquence d'auto-oscillation est de 12 Hz et le swing maximal est de 0,09 mm lors de la course. Le cadre en acier est galvanisé par le trempé à chaud après la poussière - remémorant soigneusement. Les attaches sont avec un matériau SS316L. Panneau Board of Tower Body (FRP): Il est fait de résine en polyester non saturée de xylène et de fibre de verre, la couche de finition est ajoutée stabilisateur léger pour former une couche de couche de gel colorée anti-âge, la surface intérieure est une couche riche en résine, et son degré de durcissement est de durcissement Plus de 80% , la résistance au coude est supérieure à 147 MPa , pour la couche structurelle, sa teneur en résine est de 55% ~ 60%, la dureté de Barcol est supérieure à 30 et l'indice d'oxygène est supérieur à 28. Ventiduct: Adoptez le ventiducteur de type de récupération d'énergie cinétique d'économie d'énergie qui fait avec le processus SMC, la couleur de la surface est égale, et son matériau est le polyester FRP, il est léger, haute résistance, la distribution du flux d'air est raisonnable et a du bien propriété résistante à la corrosion. L'éliminateur de dérive joue un rôle de réduction ou d'élimination de la dérive qui est de l'air humide et chaud de la tour de refroidissement, pour éviter la pollution de l'eau et du ruine pour l'environnement ambiant et le glaçage en hiver, c'est un dispositif d'économie d'eau. Nous adoptons l'éliminateur de dérive à haute efficacité et à faible résistance 160-45 , le matériau de la feuille est le PVC ignifuge, et pour la barre de support et de boucle est ABS. Son ratio d'élimination de l'eau peut dépasser 99,99% . L'espace entre deux feuilles est de 35 mm , l'épaisseur de la feuille de base est ≥ 1,0 mm et l'indice d'oxygène est ≥28 . Les propriétés physiques et chimiques de la feuille peuvent répondre à l'état technique DL / T742-2001 pour les parties en plastique de la tour de refroidissement.

Tank FRP / Machine Pultrusion FRP / tuyau FRP Notre entreprise est l'un des plus grands fabricants de navires FRP spécialisés, qui possède de nombreuses années d'expérience dans les navires FRP.Max.Diamètre du navire que nous pouvons fabriquer est de 25000 mm, et la capacité est de 2500m2 Le réservoir FRP est fait de fibre de verre et de résine avec processus d'enroulement de filament, ses caractéristiques sont: Léger, sa densité est de 1,5 à 1,9, est égal à un avant de l'acier, mais sa résistance est plus élevée. Résistant à la corrosion, nous pouvons sélectionner différents types de résine contre la variété des milieux, tels que l'acide, l'alcalin, le sel et l'huile, etc. La surface intérieure est très lisse, le coefficient de rugosité est de 0,0084, il est plus facile à nettoyer et a une bonne propriété sanitaire. Bonne propriété contre basse température, elle peut être utilisée à l'état de -80 ° C. Bonne propriété d'isolation thermique, son facteur d'expansion thermique est de 2 * 10 -5 / ºC, la conductivité thermique est de 0,2 kcal.m / m 2 .h. ºC. La formation est facile, la maintenance est pratique et elle convient à l'équipement complet, le diamètre est plus de 4000 mm peut être fabriqué sur le chantier. Son volume est de 1m3-5000m3 et est déjà largement utilisé pour les produits chimiques, la pétrochimie, la teinture, la pharmaceutique, la métallurgie, le brassage, le traitement de l'eau, le chlor-alcali, etc. de nombreuses industries différentes. Le réservoir GRP est composé de couche intérieure, de la couche structurelle et de la couche externe. La couche intérieure est incluse la couche riche en résine et la couche intermédiaire 1 couche riche en résine C'est une couche résistante à la corrosion composée par une couche de résine et un tapis de surface. Le contenu de la résine est supérieur à 90% et l'épaisseur n'est pas moins de 1,7 mm. 2 couche intermédiaire Il adopte la fibre de verre et la résine de la doublure intérieure. La teneur en résine est de 65% à 75% et l'épaisseur n'est pas moins de 3,3 mm. Cette couche peut empêcher efficacement l'extension des fissures fines sur la surface intérieure. Il joue donc un rôle de double protection. 3 couche structurelle Cette couche renforce la couche de surface intérieure et l'épreuve des fuites, résistant à la charge hors de la tour et garantit la rigidité et la résistance du tuyau. Il adopte la combinaison de tissu tissé en verre électronique, d'enroulement hélicoïdal et d'enroulement de cerceau. La résine adoptée est de type structurel et le contenu est de 55% à 65%. L'épaisseur dépend du calcul de la condition spécifique. Lors de la production de cette couche, notre entreprise adopte un processus d'enroulement croisé, afin d'éviter efficacement la survenue de fissures de cerceau. 4 couche de surface extérieure C'est une couche résistante vieillissante. La résine adoptée comprend l'absorbant ultraviolet et la paraffine, il peut donc empêcher efficacement la tour de vieillir sous le rayonnement ultraviolet à l'extérieur. L'épaisseur est de 1,5 mm, la teneur en résine doit être supérieure à 90%.

Rearnats / tuyaux FRP / Tank FRP / Machine de pultrusion FRP Le FRP (à court de plstic renforcé de fibres) est un type de matériau composite fabriqué par le processus composite avec de la résine polymère comme matrice telle que la fibre E-verre / basalte ou la fibre de carbone comme renforcement. Il a l'avantage d'une résistance à la traction élevée, d'un faible poids, d'une résistance à la corrosion et non conductrices que les barres d'armature en acier. 1. Force et durabilité: les barres d'armature sont fabriquées à partir d'acier à haute résistance, ce qui offre une excellente résistance à la traction et améliore la durabilité globale et l'intégrité structurelle du béton. 2. Capacité de charge: En ajoutant des barres d'armature au béton, il augmente la capacité de charge de la structure, ce qui lui permet de résister à de lourdes charges et d'éviter la fissuration ou l'effondrement. 3. Flexibilité: les barres d'armature peuvent être facilement pliées ou façonnées pour répondre aux exigences structurelles spécifiques, ce qui en fait un matériau polyvalent pour divers projets de construction. 4. Résistance à la corrosion: les barres d'armature sont souvent enduites d'époxy ou de galvanisés pour la protéger de la corrosion causée par l'humidité, les produits chimiques et d'autres facteurs environnementaux, assurant la longévité de la structure. 5. Résistance au feu: La composition en acier des barres d'armature fournit une résistance au feu aux structures en béton, ce qui les rend plus robustes et sûrs en cas d'incidents d'incendie. 6. Corpare: les barres d'armature sont relativement peu coûteuses par rapport à d'autres matériaux de construction, ce qui en fait un choix rentable pour le renforcement des structures en béton. 7. Installation facile: les barres d'armature peuvent être facilement coupées, pliées et placées sous des formes en béton, simplifiant le processus d'installation et réduisant le temps de construction. 8. Compatibilité avec le béton: Les barres d'armature ont une excellente résistance aux liaisons avec le béton, garantissant une forte connexion entre les deux matériaux et empêchant la séparation ou le glissement. 9. Sustainabilité: Rebar est un matériau recyclable, qui contribue aux pratiques de construction durables et réduit l'impact environnemental. Dans l'ensemble, Rebar joue un rôle crucial dans l'amélioration de la force, de la durabilité et de la sécurité des structures en béton, ce qui en fait un élément essentiel dans les projets de construction.

FRP Pultrusion Machine / Pipe FRP / Tank / FRP Ligne de production La pultrusion FRP est l'un des nouveaux processus de production FRP, sa formation est facilement, le matériau principal est la fibre de verre et la résine, c'est un processus continu pour la fabrication de produits ayant une section transversale constante, comme le stock de tiges, les formes structurelles, les poutres, les canaux, les tuyaux , tubes, cannes à pêche, etc. Parties principales: 1. Cadre itinérant 2. Resin Trough 3. Machine d'enroulement 4. Dispositif transformant le sable 5. Dispositif de durcissement 6. Appareil de remises de corde 7. Machine de pultrusion 8. Machine de coupe automatique 9. Machine à rouler (DN <12 mm) Informations techniques de machine à barres d'armature FRP La machine est principalement utilisée pour produire des barres d'armature FRP de diverses spécifications. La machine peut effectuer automatiquement la tranche, l'imprégnation, la préformation, l'enroulement, le chauffage et le durcissement, la traction, la coupe et la collecte et la collecte et l'empilement. I. Principe de structure Cette unité se compose principalement d'un cadre de fil, d'un réservoir de trempage, d'un enroulement, d'un four, d'une machine de traction, d'une scie à couper et d'un dispositif d'empilement. 1, Cadre du fil: plaçant la masse du fil, en utilisant la plaque en acier, le tuyau en acier et l'angle de la structure soudée en acier. 2, réservoir de trempage: soudé avec un matériau en acier inoxydable, avec rouleau à l'intérieur pour rendre l'officier entièrement imprégné de résine. 3, Enroulement Dispositif: Adoptez le lecteur d'engrenages pour conduire le rouleau de filetage pour faire tourner autour du produit et retirer le fil. Adoptez le mode de contrôle de la vitesse de conversion de fréquence, la vitesse est ajustée sans pas. 4, dispositif d'enroulement: Adoptez le lecteur d'engrenages pour pousser vers le bas de la blessure du ruban de l'enroulement sur le dessus de la barre FRP pour former le mode de contrôle de la vitesse de conversion de la fréquence d'adoption, la vitesse est ajustée sans pas. 5, four: adoptez le chauffage en tube en acier inoxydable et l'instrument de contrôle de la température intelligent pour contrôler la température. La boîte de chauffage adopte la structure divisée, qui peut être facilement ouverte pour nettoyer la résine ruisselante et remplie d'isolation thermique et de préservation de la chaleur à l'intérieur. 6, Saw de coupe automatique de suivi: il peut couper les barres FRP sur la ligne de production en ligne à longueur fixe en fonction des exigences spécifiques. 7, Dispositif d'empilement de produit: le renforcement de la fibre de verre est empilé après la coupe et enlevée et couru par le personnel de production.

Machine de réseau FRP / cellule électrolytique / réservoir FRP Installations d'usine de machine à réseau FRP en fibre de verre (1) Min Espace des plantes Exigences: longueur: 6 mètres Largeur: 3 mètres (il est disponible pour un seul moule à réseau) (2) Nous fournirons la disposition des installations après avoir reçu le paiement (3) Alimentation électrique: AC380V ± 5% 50Hz, 3phases. Il pourrait être changé en exigence du client. Alimentation nominale: 4KW Accessoire: 10 kW (chaudière 100 kW dépend du fait que le client choisit le chauffage électronique) (4) Production efficace: 2 ± 10% d'heures / PCS (5) débit requis: tuyau d'eau de 50 mm (6) Chauffeur d'eau: chaudière de chauffage à eau requise (non chaudière à vapeur chaude) (7) Tour de refroidissement: flux de 30 m (h. (8) Extraction de poussière nécessaire pendant le polissage une partie par machine Processus de production de réseau FRP Vérification du démarrage → Pré-chauffage → Mélange de matériau → itinérante → Tirez dans la résine → Appuyez sur le luminaire → Répéter → Chauffage → durcissement → Éjection → Finition (L'instruction de travail détaillée pourrait être fournie au client après PO placé) Formation de la machine à réseau FRP Le client peut envoyer un ingénieur à notre usine pour étudier le processus ou envoyer nos ingénieurs au client côté de Deburr à la machine, configurez les installations, installation, manuez les premiers échantillons. Entretien: Pendant la période de garantie, en raison de notre fabrication, de notre installation, de notre achat en raison de problèmes de qualité, notre responsabilité de réparation gratuite, les frais de service gratuits, les frais de maintenance; La garantie expire, est responsable du service après-vente à long terme.

Machine d'enroulement du réservoir / filament FRP / Machine de pultrusion FRP Le réservoir de stockage à l'huile à deux couches S / F est plus de sécurité, de protection de l'environnement et économiquement, S signifie l'acier pour le réservoir intérieur qui contacte avec du carburant en huile, comme le pétrole, le diesel, etc., F signifie FRP pour la coque externe qui contacte avec le sol, c'est la corrosion Résister, isolement, etc., le réservoir de stockage d'huile à double couche S / F fabriqué avec des équipements professionnels, et il y a un dégagement entre les deux couches en acier interne et une couche FRP externe, un dispositif d'inspection de haute précision est connecté à la dégagement intercouche, surveillant la fuite de tout le temps. 1. Plage accrue: les réservoirs de carburant permettent aux véhicules de transporter une plus grande quantité de carburant, ce qui augmente à son tour leur portée. Ceci est particulièrement avantageux pour les voyages à longue distance ou dans les zones avec des stations de ravitaillement limitées. 2. Flexibilité: les réservoirs de carburant offrent la flexibilité de choisir parmi différents types de carburants, tels que l'essence, le diesel ou des carburants alternatifs comme le biodiesel ou l'éthanol. Cela permet aux véhicules de s'adapter à différentes disponibilité de carburant et aux fluctuations des prix. 3. Indépendance: Le fait d'avoir un réservoir de carburant à bord assure l'indépendance des sources de carburant externes. Cela peut être particulièrement utile dans les zones éloignées ou en cas d'urgence lorsque l'accès aux stations de ravitaillement peut être limité ou indisponible. 4. Efficacité du temps: Avec un réservoir de carburant plus grand, les véhicules peuvent passer moins de temps à faire le plein et plus de temps sur la route. Cela peut être particulièrement bénéfique pour les véhicules commerciaux, tels que les camions ou les bus, où le temps est de l'essence. 5. Économies de coûts: Les réservoirs de carburant permettent des achats de carburant en vrac, ce qui peut entraîner des économies en raison des économies d'échelle. De plus, les véhicules avec des réservoirs de carburant plus importants peuvent profiter de la baisse des prix du carburant en remplissant lorsque les prix sont plus bas. 6. Sécurité: les réservoirs de carburant sont conçus pour être sécurisés et empêcher les fuites ou les déversements de carburant. Cela permet de minimiser le risque d'accidents ou de dommages environnementaux. 7. Polyvalerie: les réservoirs de carburant peuvent être conçus pour s'adapter à divers types de véhicules et tailles, ce qui en fait une option polyvalente pour différentes applications, y compris les voitures, les camions, les bateaux et les avions. 8. Avantages environnementaux: les réservoirs de carburant peuvent être équipés de systèmes avancés de gestion du carburant, tels que les capteurs de niveau de carburant et la surveillance de l'efficacité énergétique. Ces systèmes aident à optimiser la consommation de carburant, à réduire les émissions et à améliorer les performances environnementales globales. 9. Capacité de stockage: les réservoirs de carburant peuvent fournir un espace de stockage supplémentaire pour les véhicules, en particulier dans les cas où la conception d'origine peut ne pas avoir une capacité de cargaison ou de bagages suffisante. 10. Fiabilité: les réservoirs de carburant sont construits pour résister à diverses conditions environnementales, y compris des températures extrêmes, des vibrations et des impacts. Cela garantit le stockage et la livraison fiables du carburant au moteur du véhicule.

Pipe FRP / Tank FRP / Machine de réseau FRP Cette technologie est l'une des méthodes de production les plus avancées de la méthode du processus de sulfate de potassium --- Mannheim. Le noyau est mis à jour une nouvelle fournaise de réaction basée sur la base d'une méthode de cuisson à sec pour produire le sulfate de potassium. Sous le soutien de l'équipement spécial, il a résolu l'abrasion et la corrosion à la condition de température élevée et d'acide fort et le problème de processus de sortie continue. En comparant les équipements similaires des pays étrangers, ses caractéristiques exceptionnelles sont moins d'investissement, de durée de construction courte (quatre à six mois), d'atomisation élevée, de qualité fiable, de chauffage élevé, de protection élevée et de protection de l'environnement. La conception, la fabrication, l'installation, le processus de production, l'inspection et les tests de tout cet ensemble de techniques et d'équipements sont complétés par nous-mêmes. Nous sommes spécialisés dans la disposition complète de l'équipement complet du sulfate de potassium, la conception, la fabrication d'équipements, l'installation et la formation technique. Sur la base du principe du four à Mannheim d'origine, le mécanisme de principe et la structure du processus de support ont été améliorés pour atteindre l'objectif d'une réaction complète, d'un indice de produit stable et d'une faible consommation d'énergie. Dans le processus d'absorption, le nouveau processus est adopté pour atteindre un taux d'absorption élevé et résoudre le problème de la pollution de l'environnement. Dans le même temps, il peut être équipé d'un système de contrôle intelligent pour réduire l'intensité du travail du personnel, un contrôle plus précis des produits, une surveillance en temps réel de diverses données d'indicateurs. Nous avons amélioré la pureté de l'acide chlorhydrique, un sous-produit de la production de sulfate de potassium, à travers de nombreuses pratiques et réformes de processus avec notre client, l'usine d'engrais en potasse de la Mongolie intérieure, afin qu'elle puisse être appliquée à plus de champs. Dans le même temps, nous pouvons fournir aux clients des produits sulfuriques de produit en amont (soufre à l'acide), le support technique et l'approvisionnement technique du chlorure de potassium du produit en bas, pour réaliser l'ensemble des travaux de conception, de production, d'installation et de service technique de la chaîne industrielle.