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FRP -Rohr/FRP -Pulstusionsmaschine/FRP -Tank FRP -Rohr ist eine neue Art von Rohrmaterial, die in den letzten Jahren für den Flüssigkeitstransport verwendet wird. Aufgrund seiner hervorragenden Immobilien wurde es ausgiebig auf dem Markt eingesetzt. Der wechselseitige Filamentwicklungsprozess hat die Vorteile von hoher Festigkeit, angemessener Verbindungsart, bequemer Installation und schnellem Test des Leckage - Tests zum Gelenk. Es wird hauptsächlich für vergrabene Pipeline und Langstreckenübertragungspipeline verwendet. 1. Korrosionsbeständigkeit: FRP -Rohre (faserverstärkte Kunststoff) haben eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen in korrosiven Umgebungen geeignet sind. 2. Leicht: FRP -Rohre sind im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Stahl oder Beton leicht, so 3. Hochstärke zu Gewichtsverhältnis: Obwohl FRP-Rohre leicht sind, weisen sie ein hohes Verhältnis von Stärke zu Gewicht auf und bieten strukturelle Integrität und Haltbarkeit. 4. Flexibilität: FRP -Rohre haben ein hohes Maß an Flexibilität und ermöglichen es ihnen, Bodenbewegungen, Vibrationen und thermischen Expansion/Kontraktion standzuhalten, ohne zu knacken oder zu brechen. 5. Einfache Installation: FRP -Rohre sind aufgrund ihrer leichten Art und Flexibilität einfach zu installieren. Sie können problemlos vor Ort verkürzt, verbunden und zusammengebaut werden, um die Installationszeit und -kosten zu verkürzen. 6. Niedrige Wartung: FRP-Rohre erfordern aufgrund ihres Widerstands gegen Korrosion und langfristiger Haltbarkeit minimaler Wartung. Sie erfordern keine Malen oder Beschichtung wie Stahlrohre. 7. Ausgezeichneter chemischer Widerstand: FRP -Rohre haben eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von Chemikalien, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen die Exposition gegenüber korrosiven Substanzen häufig ist. 8. Lange Lebensdauer: FRP-Rohre haben eine lange Lebensdauer, die je nach Anwendung und Umgebungsbedingungen in der Regel 30-50 Jahre oder länger dauert. 9. Kosteneffektiv: Obwohl die anfänglichen Kosten für FRP-Rohre höher sein können als herkömmliche Materialien, machen sie langfristig ihre langen Lebensdauer, niedrige Wartungsanforderungen und reduzierte Installationskosten kostengünstig. 10. Vielseitigkeit: FRP -Rohre können angepasst werden, um bestimmte Projektanforderungen zu erfüllen, einschließlich verschiedener Durchmesser, Längen und Druckwerte. Sie können auch in verschiedenen Farben zur einfachen Identifizierung und Differenzierung hergestellt werden.

FRP Horizontale Tanks/FRP -Tank/FRP -Rohr/FRP -Gittermaschine FRP Horizontal Tanks sind eine Art horizontal platzierte FRP -Tanks mit Kammer an beiden Enden und Sattelstützen im mittleren Teil für die Aufbewahrung in großem Maßstab. FRP Horizontal Tank, auch als horizontales FRP-Gefäß bezeichnet, ist ein Gerät, das aus sickernresistenten und arkkorrosiven inneren Schicht, fester Strukturschicht, Außenschicht, Köpfen, Düsen und Sattelstützen besteht. FRP Horizontal Tanks Merkmale: Große Speicherkapazität. Geeignet für Branchen mit großen Lageranforderungen. Toller Scherbeständigkeit. Die Filamentkreuzwicklung wird zur Herstellung von Tankschalen eingesetzt, wodurch der Tank einen großen Scherfestigkeit aufweist. Frei von Windlastüberlegungen. Da der horizontale FRP -Tank eine bessere Stabilität hat als die vertikale, wird der Einfluss der Windlast daher nicht berücksichtigt. Der statische Druck der flüssigen Säule kann ignoriert werden. In den meisten Fällen ist die Höhe der flüssigen Säule innerhalb der horizontalen FRP -Tanks gemäß GB 150 -Druckbehälter relativ niedrig, wenn der statische Druck der flüssigen Säule 5% niedriger ist als der Auslegungsdruck, kann der statische Druck der Flüssigkeitsäule ignoriert werden. Strukturrippen werden bereitgestellt. Es ist so konzipiert, dass es die Gesamtstruktur effektiv unterstützt und große Stabilität liefert. Einfacher Betrieb und einfaches Reinigen. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

FRP PULTURULE MACHE Für GRP-Gitter, ungesättigtes Harz (einschließlich: Isophthaler, orthophthaler, Vinylester, Phenol, Bisphenol-A usw.) als Matrix und Glasfaser-Roving (Wickelung oder Listrusion, C-Glas oder E-Glas) wie das verstärkte Material. Für GRP-Gitter, ungesättigtes Harz (einschließlich: Isophthaler, orthophthaler, Vinylester, Phenol, Bisphenol-A usw.) als Matrix und Glasfaser-Roving (Wickelung oder Listrusion, C-Glas oder E-Glas) wie das verstärkte Material. FP-Gitter kann auf Metallform hergestellt werden, kann auch von Hand aufgelegt werden und dann ein Ganzes unter Heizung bilden. Das Aussehen ist glatt, schön und eine gute innere Qualität, der Gehalt an Glasfaser beträgt über 30% (nach Gewicht). . Es hat leichtes Gewicht, hohe Festigkeit, korrosive, feuerhemmende, feste und anti-glippige Isolierung, Anti-Impact, einfache Schnitt, lange Lebensdauer und freie Wartung usw. Es wird weit verbreitet als Betriebsplattform, Ausrüstungsplattform, Manway, Treppenstufen, Grabenabdeckung, Handläufe, Warenregale, Filterplatten, Unterstützung der Verpackung in Erdöl, Chemikalie, Kraftwerk, Plattierung, Zellstoffherstellung, Brauen, Apotheke, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung, Transport, Färben, Abwasserbehandlung usw. Industrie. Feste Bindung zwischen Glasfaser-Wanderschicht und Harz: Faserglas-Roving werden vollständig durch Harz infundiert, um das Gitter gegen die Korrosion am weitesten zu korrigieren. Die gesamte Struktur verteilt die Last auf Längs- und Querrichtung: Glasfaser und Harz werden in Kreuz kombiniert, die gesamte Struktur muss die Last gleichmäßig verteilen. Anti-Korrosion & Anti-Slippy-Oberflächenschicht: Das Konkave, um das Gitter zu leiten, hat eine glippige Eigenschaft, es hat ein besseres Anti-Slippy, wenn das Gitter eine bisherige Daueroberfläche hat. Die glatte Oberfläche macht das Gitter selbstverpackte.

FRP -Rohr/FRP -Tank/FRP -Pulstusionsmaschine Um die verschiedenen Arten von Verbindungen für Rohre/Rohrleitungen zu erfüllen, erstellen wir verschiedene Arten von kontaktförmigen Fiberglas -Ausstattungen wie Flansche, FRP -Ellbogen, FRP -Reduzierer, FRP -Blindflansch, FRP -Spektakelflansch, FRP -Schmetterlingsventil, FRP -Endkappe FRP-Slip-On-Flansch usw. und nicht standardmäßige FRP-Teile . Unsere Flansche umfassen Ganzflansch, Lap -Gelenkflansch. Wir können verschiedene Spezifikationen und Materialflansche, Ellbogen, Reduzierer und T -Shirts bestellen. FRP-Flansch- und FRP-Rohranpassungen werden durch Handaufbau-, Kontaktform- und Sprühprozess hergestellt. In Hand-Lay-up- und Kontaktformprozessen schleifen Schleier und alternative Schichten von Matten- und gewebten, mit Harz gesättigten Wagen werden auf die Form aufgetragen. Beim Sprühprozess wird ein kontinuierlicher Strang durch eine Hubschrauberpistole gefüttert, kombiniert mit katalysiertem Harz, und auf die Formoberfläche besprüht. Der Flansch ist die Anpassung, die das Rohr und das Rohr und das Ventil miteinander verbinden lassen, an das Rohrende. Wenn der Flansch Löcher gibt, verwenden Sie Schrauben, um die beiden Flansche zu befestigen. Wir bieten 45 Grad und 90 Grad FRP Ellbogen und umfassen alle Größe.

Elektrolysezelle/FRP -Rohr/Fuftretentank Elektrolytische Zellen werden ausgelegt, gebaut und installiert, um die strengsten Anforderungen zu erfüllen, die von Tankhause -Betreibern weltweit angefordert werden. In den meisten Fällen besteht ihre Hauptanfrage darin, eine vollständige Betriebsverfügbarkeit in der gesamten Lebensdauer des Werks zu garantieren und die Produktion von hochreines Metall (Kupfer, Zink, Nickel, Kobalt, Blei oder andere Nichteisenmetalle) mit absoluter Sicherheit für Menschen und die Umwelt zu maximieren. Qualitätsvorteile: 1. Hauptqualitätsindikatoren: Titan -Substrat, Edelmetallverhältnis, Beschleunigungslebensdauer, Beschichtungsbindungskraft zum Titan -Substrat (Beschichtungsadhäsion) 2. Fortgeschrittene Technologie und Ausrüstung, reichlich vorhandene Erfahrungen und qualifizierte Arbeitnehmer. Während der Herstellung von Titananoden muss jeder Prozess streng beaufsichtigt und getestet werden. 3. Eigene F & E-, Produktions- und Vertriebsabteilung, Elade kämpft immer darum, das Produkt mit der hervorragendsten Qualität und dem günstigsten Preis zu liefern und den effizientesten Service zu liefern. 4. Jeder Produktionsprozess entspricht dem ISO -Standard, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und die Leistung qualifiziert sind. 5. Elade akzeptiert das Zertifikat von Drittanbietern bei Bedarf. Physikalische Eigenschaften von Polymerbeton -Elektrolytzellen für die Cu -Elektrolyt -Workshop

FRP -Kühlturm/FRP -Rohr/FRP -Tank/Elektrolytzelle 1. Der Körper des Turms besteht aus FRP (faserverstärkte Kunststoffe) und seine Oberfläche ist durch Gelschichtharz gebunden. Er hat altern-resistente, korrosionsbeständige und schöne und glatte Oberflächen-ETC-Eigenschaften. 2. Der Lüfter kann aus Aluminiumlegierung oder FRP hergestellt werden. Er hat ein großes Windvolumen, ein geringes Rauschen, eine hohe Effizienz, ein stabiles Laufen, eine lange Lebensdauer usw.. 3. Der Motor ist der spezielle Motor, der im Freien eingesetzt werden kann. Er verfügt über Energieeinsparung, hohe Effizienz usw. Eigenschaften. Der Geschwindigkeitsreduzierer ist der Spezial für den Kühlturm. 4. Der Füllstoff ist ein neuer Typ und eine hohe Effizienz, die Wasserverteilung ist einheitlich, kleine Windbeständigkeit und hochtemperaturbeständige ETC -Eigenschaften. 5. Die Stahlunterstützung nimmt einen fortschrittlichen Galvanisierungsprozess an und verfügt über eine hervorragende korrosionsbeständige Eigenschaft. 6. Da der Kühlturm durch die Baugruppe installiert werden kann, kann das Volumen der Wasserbehandlung viele gefaltet werden, aber das Land, das für den Kühlturm verwendet wird, ist klein. Force-udertaking-Struktur des Turmkörpers: Es ist Stahlgerüst, die Selbstaufhäufigkeit der Selbstabwehr beträgt 12 Hz und der maximale Schwung beträgt 0,09 mm beim Laufen. Das Stahlgerüst wird nach dem Staub heißtaugverzerrt-vorsichtig. Die Befestigungselemente sind mit SS316L -Material. Panel Board of Tower Body (FRP): Es besteht aus Xylol-ungesättigten Polyesterharz und Glasfaser, Decklack werden zugesetzt, um eine farbenfrohe Gel-Schicht gegen die Anti-Aging zu bilden, die innere Oberfläche ist eine Harzschicht, und der Härtungsgrad ist Mehr als 80% , die Biegungstärke beträgt mehr als 147 mPa für die Strukturschicht, der Harzgehalt 55%~ 60%, die Härte von Barcol mehr als 30 und der Sauerstoffindex beträgt mehr als 28. Ventidukt: Übernehmen energiesparender kinetischer Energierückgewinnung Typ Ventidukt, das mit SMC-Prozess hergestellt wird, die Farbe der Oberfläche ist gleichmäßig und das Material ist Polyester FRP, es ist leicht, hohe Festigkeit, die Verteilung für Luftstrom ist vernünftig und hat gut korrosionsbeständiges Eigentum. Drift -Eliminator spielt eine Rolle bei der Reduzierung oder Beseitigung der Drift, die aus der nassen und heißen Luft aus dem Kühlturm entlassen wird, um die Verschmutzung von Wasser und die Reek für Umgebungsumgebung und die Zuckerguss im Winter zu vermeiden. Wir übernehmen hohe Effizienz, niedrige Widerstandswelle 160-45 Drift-Eliminator , das Material des Blattes ist feuerhemmender PVC und für die Stütz- und Schleifenstange ABS. Das Verhältnis von Wasser kann über 99,99% betragen. Der Raum zwischen zwei Blättern beträgt 35 mm , die Dicke des Basisblechs beträgt ≥ 1,0 mm und der Sauerstoffindex ≥ 28 . Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Blattes können den technischen Zustand des DL/T742-2001 für Kunststoffteile des Kühlturms erfüllen.

FRP -Tank/FRP -Pulstusionsmaschine/FRP -Rohr Unser Unternehmen ist ein der größeren Fach -FRP -Schifferhersteller, das viele Jahre Erfahrung im Bereich FRP -Schiffe hat. FRP -Tank wird aus Glasfaser und Harz mit Filamentwicklungsprozess hergestellt. Die Eigenschaften sind: Leichtes Gewicht, seine Dichte beträgt 1,5-1,9, entspricht einem Stahl, aber seine Festigkeit ist höher. Korrosionsbeständige, können wir verschiedene Arten von Harz gegen die Vielfalt der Medien auswählen, wie Säure, Alkalin, Salz und Öl usw. Die innere Oberfläche ist sehr glatt, der Rauheitskoeffizient beträgt 0,0084, sie ist leichter zu reinigen und hat ein gutes Sanitäreigentum. Gute Eigenschaft gegen niedrige Temperaturen, es kann unter dem Zustand von -80 ° C verwendet werden. Gute thermische Isolationseigenschaft, sein thermischer Expansionsfaktor beträgt 2*10 -5 /ºC, die thermische Leitfähigkeit beträgt 0,2 kcal.m /m 2 .H. ºC. Die Formation ist einfach, die Wartung ist bequem und für die umfassende Ausrüstung geeignet, der Durchmesser beträgt mehr als 4000 mm auf der Baustelle. Das Volumen beträgt 1m3-5000m3 und ist bereits weit verbreitet für chemische, petrochemische, färbende, pharmazeutische, Metallurgie, Brauen, Wasseraufbereitung, Chlor-Alkali usw. viele verschiedene Branchen. Der GRP -Tank besteht aus der inneren Schicht, der Strukturschicht und der Außenschicht. Die innere Schicht ist enthalten Harzschicht und mittlere Schicht 1 Harzschicht Es ist eine korrosionsbeständige Schicht, die durch Harzschicht und Oberflächenmatte besteht. Der Harzgehalt beträgt mehr als 90%und die Dicke nicht weniger 1,7 mm. 2 Mittelschicht Es nimmt E-Choped Fiberglas und Inner Liner Resin an. Der Harzgehalt liegt zwischen 65% und 75% und die Dicke nicht weniger 3,3 mm. Diese Schicht kann die Ausdehnung feiner Risse auf der inneren Oberfläche effizient verhindern. Es spielt also eine Rolle des Doppelschutzes. 3 Strukturschicht Diese Schicht verstärkt die innere Oberfläche und die Leckage -Profit -Schicht, wobei die Out -Last des Turms widersteht und die Steifigkeit und Stärke des Rohrs garantiert. Es nimmt die Kombination aus E-Glasgewebten Stoff, helikaler Wicklung und Reifenwicklung an. Das angenommene Harz ist Strukturart und der Inhalt liegt zwischen 55% und 65%. Die Dicke hängt von der Berechnung des spezifischen Zustands ab. Bei der Produktion dieser Schicht übernimmt unser Unternehmen einen Kreuzwicklungsprozess, sodass das Auftreten von Reifenrissen effizient vermeiden kann. 4 Außenoberflächenschicht Es ist eine alternde resistente Schicht. Das angewandte Harz umfasst ultraviolette Absorption und Paraffin, sodass der Turm unter der ultravioletten Strahlung im Freien effizient verhindern kann. Die Dicke beträgt 1,5 mm, der Harzgehalt sollte mehr als 90%betragen.

Defar FRP (kurz vor Faserverstärkten plest) ist eine Art von Verbundmaterial, die durch den Verbundprozess mit Polymerharz als Matrix wie E-Glas/Basaltfaser oder Kohlefaser als Verstärkung hergestellt wird. Es hat den Vorteil einer hohen Zugfestigkeit, niedrigem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und nicht leitend als die Stahlenträger. 1. Stärke und Haltbarkeit: Die Bewehrung wird aus hochfestem Stahl hergestellt, was eine hervorragende Zugfestigkeit bietet und die allgemeine Haltbarkeit und strukturelle Integrität von Beton verbessert. 2. Last tragende Kapazität: Durch Hinzufügen von Bewehrungsstäben zu Beton erhöht sie die tragende Kapazität der Struktur, sodass sie schwere Belastungen standhalten und ein Riss oder Zusammenbruch verhindern kann. 3. Flexibilität: Rebar kann leicht gebogen oder so geformt werden, dass sie spezifische strukturelle Anforderungen entspricht, was es zu einem vielseitigen Material für verschiedene Bauprojekte macht. 4. Korrosionsresistenz: Bewehrung wird häufig mit Epoxy oder verzinkt, um ihn vor Korrosion zu schützen, die durch Feuchtigkeit, Chemikalien und andere Umweltfaktoren verursacht wird, wodurch die Langlebigkeit der Struktur sichergestellt wird. 5. Feuerwiderstand: Die Stahlzusammensetzung von Bewusstsein bietet Feuerwiderstand gegen Betonstrukturen und macht sie bei Brandvorfällen robuster und sicherer. 6. Kosteneffektiv: Die Bewehrung ist im Vergleich zu anderen Baumaterialien relativ kostengünstig. Damit ist es eine kostengünstige Wahl für die Verstärkung von Betonstrukturen. 7. Einfache Installation: Bewehrungsstab kann einfach in Betonformen geschnitten, gebogen und platziert werden, um den Installationsprozess zu vereinfachen und die Bauzeit zu verkürzen. 8. Kompatibilität mit Beton: Die Bewehrung hat eine hervorragende Bindungsstärke mit Beton, um eine starke Verbindung zwischen den beiden Materialien zu gewährleisten und Trennung oder Schlupf zu verhindern. 9. Nachhaltigkeit: Rebar ist ein recycelbares Material, das zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt und die Umweltauswirkungen verringert. Insgesamt spielt die Bewehrung eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Stärke, Haltbarkeit und Sicherheit von Betonstrukturen, was es zu einer wichtigen Komponente bei Bauprojekten macht.

FRP -Pulstusionsmaschine/FRP -Rohr/FRP -Tank/Rebarproduktionslinie FRP -Pulstusion ist eines der neuen FRP -Produktionsprozesse, die Bildung leicht, Hauptmaterial sind Glasfaser und Harz. Es ist ein kontinuierlicher Prozess für die Herstellung von Produkten mit einem konstanten Querschnitt wie Stäbchenbestände, strukturelle Formen, Balken, Kanäle, Rohr , Schläuche, Angelruten usw. Hauptteile: 1. Roving -Rahmen 2. Harz Trog 3. Wicklermaschine 4. Sandspraying-Gerät 5. Aushärtungsgerät 6. Seilabfertigungsgerät 7. Pulstusionsmaschine 8. Automatische Schneidemaschine 9. Rollmaschine (DN <12mm) Technische Informationen von FRP -Bewehrungsautomaten Die Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von FP -Bewehrungsstäben verschiedener Spezifikationen verwendet. Die Maschine kann automatisch die Schnitzerei, Imprägnierung, Vorformung, Wicklung, Erhitzen und Heilung, Traktion, Schneiden und Sammeln und Stapeln mit festem Längen vervollständigen. I. Strukturprinzip Diese Einheit besteht hauptsächlich aus Garnrahmen, Tank, Wickel, Ofen, Traktionsmaschine, Schneidsäge und Stapelgerät. 1, Garnrahmen: Garnmasse mit Stahlplatte, Stahlrohr und Winkelstahlschweißstruktur platzieren. 2, Eintankung: mit Edelstahlmaterial geschweißt, mit Druckrollen innen, damit das Roving in Harz vollständig imprägniert ist. 3, Wickelvorrichtung: Übernehmen Sie das Zahnradantrieb, um die Gewinderolle zu fahren, um sich um das Produkt um das Produkt zu drehen und den Faden auszuziehen. Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelungsmodus annehmen, die Geschwindigkeit wird schrittweise eingestellt. 4, Wicklungsvorrichtung: Übernehmen Sie das Zahnradantrieb, um das Wickelklebeband über den FRP -Stab zu drücken, um den Frequenz -Conversion -Geschwindigkeitskontrollmodus zu bilden. Die Geschwindigkeit wird schrittweise eingestellt. 5, Ofen: Übernehmen Sie Edelstahlrohrheizung und intelligentes Temperaturkontrollinstrument zur Steuerung der Temperatur. Die Heizkaste nimmt eine Split -Struktur an, die leicht geöffnet werden kann, um das tropfende Harz zu reinigen und mit Wärmeisolierung und Wärmekonservierungsmaterial im Inneren gefüllt zu werden. 6, automatische Verfolgung von Schnittsäge: Sie kann die FRP -Balken auf der Produktionslinie online entsprechend den spezifischen Anforderungen online abschneiden. 7, Produktstapelgerät: Die Glasfaserverstärkung wird nach dem Schneiden gestapelt und von Produktionspersonal genommen und gehalten.

FRP -Gittermaschine/Elektrolytzelle/FRP -Tank Fiberglas -FRP -Gittermaschinenanlageanlagen (1) MIN -Anforderungen an den Pflanzenraum: Länge: 6 Meter Breite: 3 Meter (es ist für eine einzige Gitterform erhältlich) (2) Wir werden nach Erhalt der Zahlung das Layout für das Einrichtungen bereitstellen (3) Stromversorgung: AC380V ± 5% 50 Hz, 3Phase. Dies könnte in die Kundenanforderung geändert werden. Nennleistung: 4KW Zubehör: 10 kW (Boiler 100 kW hängt davon ab, ob der Kunde elektronische Heizung wählt) (4) Produktion effektiv: 2 ± 10% Stunden/PCs (5) Durchflussrate erforderlich: 50 mm Wasserrohr (6) Warmwasserbereiter: Warmwasserbereiter benötigt (nicht heißer Dampfkessel) (7) Kühlturm: 30 m³/h Fluss, Detail Bitte beachten Sie die Spezifikation (8) Staubextraktion, die während des Teilpolierens durch Maschine erforderlich ist FP -Gitterproduktionsprozess Startprüfung → Vorwärme → Materialmischung → Roving → Harz ziehen → Drücken → Ausstoß → Bearbeitung (Die detaillierte Arbeitsanweisung könnte dem Kunden nach der PO -Platte zur Verfügung gestellt.) FP -Gittermaschinentraining Der Kunde kann Ingenieur in unsere Anlage senden, um den Prozess zu untersuchen oder unsere Ingenieure an den Kunden zu senden Seite zu Deburr, um zu maschinell, Einrichtungen einrichten, Installation ausführen, erste Beispiele ausführen. Wartung: Während des Garantiezeitraums aufgrund unserer Herstellung, Installation, Beschaffung aufgrund von Qualitätsproblemen, unserer verantwortlichen Reparatur, kostenlosen Servicegebühren, Wartungsgebühren; Die Garantie läuft ab, ist für den langfristigen After-Sales-Service verantwortlich.

FRP -Tank/Filament -Wickelmaschine/FRP -Pulstusionsmaschine S/F Dual-Layer-Öl-Lagertank ist mehr Sicherheit, Umweltschutz und wirtschaftlich sind S Stahl für Innentank, das mit Ölbrennstoff wie Erdöl, Diesel usw. kontaktiert wird Resist, Isolation usw., S/F-Ölspeichertank mit professionellen Ausrüstungen mit zwei Schicht-Öl-Lagertanks, und es besteht die Zwischenstufe zwischen der internen Stahlschicht und der externen FRP-Schicht. Die Inspektionsvorrichtung mit hoher Präzision ist mit dem Zwischenschicht-Clearance verbunden, wobei die Leckage alle Leckagen überwacht Zeit. 1. Erhöhter Bereich: Kraftstofftanks ermöglichen es Fahrzeugen, eine größere Menge Kraftstoff zu tragen, was wiederum ihren Bereich erhöht. Dies ist besonders vorteilhaft für Fernreisen oder in Gebieten mit begrenzten Tankstellen. 2. Flexibilität: Kraftstofftanks bieten die Flexibilität, aus verschiedenen Brennstoffen wie Benzin, Diesel oder alternativen Brennstoffen wie Biodiesel oder Ethanol zu wählen. Auf diese Weise können Fahrzeuge an unterschiedliche Kraftstoffverfügbarkeit und Preisschwankungen anpassen. 3. Unabhängigkeit: Ein Kraftstofftank an Bord bietet Unabhängigkeit von externen Kraftstoffquellen. Dies kann besonders in abgelegenen Bereichen oder in Notfällen nützlich sein, wenn der Zugang zu Kraftstationen eingeschränkt oder nicht verfügbar sein kann. 4. Zeiteffizienz: Mit einem größeren Kraftstofftank können Fahrzeuge weniger Zeit tanken und mehr Zeit auf der Straße. Dies kann besonders vorteilhaft für Nutzfahrzeuge wie LKWs oder Busse sein, in denen die Zeit von entscheidender Bedeutung ist. 5. Kosteneinsparungen: Kraftstofftanks ermöglichen einen Einkauf von Massenkraftstoff, was aufgrund von Skaleneffekten zu Kosteneinsparungen führen kann. Darüber hinaus können Fahrzeuge mit größeren Kraftstofftanks niedrigere Kraftstoffpreise nutzen, indem sie bei niedrigeren Preisen ausfüllen. 6. Sicherheit: Kraftstofftanks sind so ausgelegt, dass sie sicher sind und Leckagen oder Verschütten von Kraftstoff verhindern. Dies hilft, das Risiko von Unfällen oder Umweltschäden zu minimieren. 7. Vielseitigkeit: Kraftstofftanks können so ausgelegt werden, dass sie verschiedene Fahrzeugtypen und -größen anpassen, wodurch sie zu einer vielseitigen Option für verschiedene Anwendungen sind, einschließlich Autos, Lastwagen, Boote und Flugzeuge. 8. Umweltvorteile: Kraftstofftanks können mit fortschrittlichen Kraftstoffmanagementsystemen wie Kraftstoffebenensensoren und Überwachung der Kraftstoffeffizienz ausgestattet werden. Diese Systeme helfen dabei, den Kraftstoffverbrauch zu optimieren, die Emissionen zu reduzieren und die allgemeine Umweltleistung zu verbessern. 9. Lagerkapazität: Kraftstofftanks können zusätzlichen Speicherplatz für Fahrzeuge bieten, insbesondere in Fällen, in denen das ursprüngliche Design möglicherweise nicht über ausreichende Fracht- oder Gepäckkapazität verfügt. 10. Zuverlässigkeit: Kraftstofftanks sind gebaut, um verschiedenen Umgebungsbedingungen standzuhalten, einschließlich extremer Temperaturen, Schwingungen und Auswirkungen. Dadurch wird die zuverlässige Lagerung und Lieferung von Kraftstoff an den Motor des Fahrzeugs gewährleistet.

FRP -Rohr/FRP -Tank/FRP -Gittermaschine Diese Technologie ist eine der fortschrittlichsten Produktionsmethoden für Kaliumsulfat-MANNHEIM-Prozessmethode. Der Kern wird neuer Reaktionsofen auf der Grundlage der Basis des trockenen Backverfahrens zur Herstellung des Kaliumsulfat aktualisiert. Unter der Unterstützung der speziellen Geräte hat es den Abrieb und die Korrosion unter dem Zustand hoher Temperatur und starker Säure sowie dem Prozessproblem der kontinuierlichen Ausgabe gelöst. Im Vergleich zu den ähnlichen Ausrüstungen aus dem Ausland sind die herausragenden Merkmale weniger Investitionen, kurze Gebäudedauer (vier bis sechs Monate), hohe Zerstäubung, zuverlässige Qualität, hohe Heizung effizienter, hoher Produktion und Umweltschutz. Das Design, die Herstellung, die Installation, der Produktionsprozess, die Inspektion und das Testen dieser gesamten Technik und Ausrüstung werden von uns selbst abgeschlossen. Wir sind spezialisiert auf Kaliumsulfat -Ausrüstungsanlageanlage, Design, Ausrüstungsherstellung, Installation und technische Schulungen. Auf der Grundlage des Prinzips des ursprünglichen Mannheimofens wurden der Hauptmechanismus und die Unterstützungsprozessstruktur verbessert, um den Zweck der vollständigen Reaktion, des stabilen Produktindex und des geringeren Energieverbrauchs zu erreichen. Im Absorptionsprozess wird der neue Prozess angewendet, um eine hohe Absorptionsrate zu erreichen und das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen. Gleichzeitig kann es mit intelligentem Steuerungssystem ausgestattet werden, um die Arbeitsintensität des Personals, die genauere Produktkontrolle und die Echtzeitüberwachung verschiedener Indikatorendaten zu verringern. Wir haben die Reinheit der Salzsäure, ein Nebenprodukt der Kaliumsulfatproduktion, durch viele Praktiken und Prozessreformen mit unserem Kunden, der Inneren Mongolienkalkalisator -Anlage, verbessert, damit sie auf mehr Felder angewendet werden können. Gleichzeitig können wir Kunden mit vorgelagerten Produktschwefelsäure (Schwefel bis Säure), technischem Downsteam -Produktkalium -Chlorid -Unterstützung und Ausrüstung versorgen, um das gesamte industrielle Kettengestaltung, die Produktion, die Installation und das technische Service zu erreichen.